改性聚丙烯PP材料的改性主要是指通过填充各种矿物质、阻燃剂、玻纤增强等物质，来实现材料不同功能的特性。聚丙烯原材料通常可分均聚物和共聚物，均聚物又可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三类，通常所说的聚丙烯是指等规聚丙烯，无规聚丙烯和间规聚丙烯在市场用量相当来说较少。

塑料制品在成型后会产生气泡，在塑件上形成孔隙，气泡是塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷；暗泡是塑件内部产生的真空孔洞，又叫真空泡。产生缺陷原因及对策产生气泡的主要原因是：气体进入了熔体中，随熔体一起冷却成型而得；产生暗泡的主要原因是：塑件在冷却固化时，由于塑件内外的冷却速度不同，外快内慢，外层先固化，内部熔体后冷却收缩，这时塑件内部就会产生真空孔洞而成暗泡。具体分析如下。

手机外壳均为薄壁制品，且在外壳上开设有多个小孔，需要材料的流动性好，熔接缝强度高，低温韧性好、无卤阻燃环保，因此无卤阻燃PC/ABS合成材料在手机外壳中被广泛应用。目前手机外壳常用材料有PC、ABS及PC/ABS合金等材料。

改性PP塑料具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；改性PP塑料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种改性PP塑料在家用电器领域都有着大量应用。

注塑成型工艺过程主要包括三个阶段：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理。为了是注塑过程能够顺利地进行并保证产品质量，在注塑成型前需要进行一系列的准备工作。

染色塑料的优点就是成型加工容易，外观鲜艳、漂亮，可配成各种颜色，装饰性强，特别适合用于家电、日常用品。因此染色塑料制品的颜色等具有重要的价值，而色差往往是客户挑剔的对象。

透明塑料在新能源汽车车灯中被广泛应用，新能源汽车车灯由反射镜、透镜、壳体、光源、电子电路、及安装配件等构成，我国汽车车灯用塑料主要有PC、PP、ABS、PMMA等塑料材料。塑料质量轻，且有耐腐蚀、耐冲击性好、透明度高、绝缘性好、导热低、机械性能好、可塑性强、成型加工等优点，透明塑料材料将成为今后发展的重要趋势。

聚碳酸酯PC材料是一种无色高度透明、冲击韧性好，被广泛应用在电子电机产品、精密机器、仪器产品、汽机车部件、运动用品、休闲娱乐等相关产品等，聚碳酸酯PC材料的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

高抗冲聚苯乙烯简称HIPS，HIPS实质为PS的一个冲击改性品种，具体组成为PS和橡胶。按HIPS改性幅度的大小可分为中抗冲PS、高抗冲PS和超高抗冲PS三类。HIPS的生产有机械共混法和接枝共聚法两种。

聚丙烯（PP）树脂有多种分类方法，通常按照其合成单体，可分为均聚物和共聚物，均聚物根据其分子结构又可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯，通常人们所说的聚丙烯为等规聚丙烯。物理改性是在局部基体中加入其它的无机材料、有机材料、其它塑料品种、橡胶品种、热塑性弹性体，或一些特殊功能的添加助剂，经过混合、混炼而制得具有优异性能的聚丙烯复合材料。其加工工艺分析如下：

ABS塑料是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。针对ABS塑料注塑工艺现分析如下。

玻纤增强改性塑料可根据客户要求，做成不同特性的改性塑料，常见的改性塑料技术有很多，主要有增强技术，包括纤维增强、自增强、分子增强；增韧技术；填充改性；共混与塑料合金技术；阻燃技术；纳米复合技术；反应接枝改性；耐老化；功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；热塑性弹性体技术。

手机、笔记本电脑外壳均为薄壁制品，且在外壳上开设有多个小孔，需要材料的流动性好，熔接缝强度高，低温韧性好，因此选用PC/ABS合金材料，青岛中新华美公司经过多年的技术创新，研发手机、笔记等高端消费电子专用PC/ABS合金材料。

作为汽车发动机周边的塑料部件，需要耐热性较好的改性塑料材料，一般要求在-40-80℃下能高速运转，其工作条件十分恶劣。所以，改性塑料材料应具有较高的冲击强度和刚性，同时要具备良好的耐低温及耐高温性，还要有优良的耐氧化老化性。青岛中新华美公司经过20多年的经验积累和技术创新，现已成熟研发出玻纤增强耐高温尼龙材料。高温尼龙PPA为基体的玻纤增强高温尼龙复合材料，易于制造高精度耐高温高强度产品。特别对于汽车发动机周边产品，需要应对日趋苛刻的老化要求，高温尼龙已经逐渐成为汽车发动机周边材料的不二之选。

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其它物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。目前，冰箱的发展趋势仍然是绿色、节能和可回收性。另外改性塑料材料在冰箱中的应用量越来越大，冰箱生产中主要选用的塑料品种包括：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、ABS等，其中，改性塑料要占1/3以上，改性塑料在冰箱中的主要应用如下：

汽车内饰件较早实现了“塑料化”，且汽车内饰件用改性塑料用量大。目前汽车内饰件的改性塑料材料逐渐向高强度、复合、美观、环保无气味等方向发展。内外饰改性塑料选材在设计过程中至关重要，对于内饰来说，每次进行开发新材料都十分复杂，要考虑具体内饰部件的功能和所用材料应具备的性能，所以实际选材时要考虑到这两点，一是内饰的使用环境，二是材料性质，加工工艺及相关法规等。中新华美公司凭借多年的材料研发，现将汽车内饰件用改性塑料材料的选材总结如下：

汽车仪表板是汽车上的重要功能件与装饰件，是一种薄壁、大体积、上面开有许多安装仪表用孔和洞的形状复杂的零部件，是安装汽车各类仪表的支架，在驾驶室的前部。根据车的种类不同，可分为主仪表板和副仪表板。目前，汽车仪表板主要是用ABS塑料、PC/ABS合金材料和改性聚丙烯制造的。

空调器中的风扇主要有三种：离心风扇、贯流风扇和轴流风扇。一般在空调器室外机组中装有轴流风扇，而在空调器室内机组中，窗式空调器和立柜式空调器一般采用的是离心风扇，分体壁挂式空调器则采用贯流风扇。

耐高温PC/ABS合金它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。耐高温PC/ABS合金被广泛应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。

双色注塑是当前较为流行的先进注塑方式之一，为产品生产制造提供了有意义的节约潜力及全新的设计可能性。本文主要探讨双色注塑发展现状及趋势，特别重点介绍在汽车车灯应用的情况。