模具都有排气通道,以排除模具中的气体,若此气体不能及时排出,则会给塑件质量带来很大问题,改性塑料注塑模具排气通道阻塞原因分析及其排除方法介绍如下：1.被改性塑料残料阻塞模腔内气体通过排气槽、排气销等排气,若是排气间隙太小,则容易被模腔内的改性塑料残料所阻塞,若脱模剂使用太多,也易阻塞排气通道。对此,应经常进行清扫,或使用溶剂彻底洗净。2.排气结构不合理：排气结构不合理是发生排气阻塞的根本问题,它若在改性塑料熔体充模的极短时间内来不及将气体全部排出,就会带来质量问题,若判定是结构不合理所致,应想法修改设计,使排气通畅。

模具咬伤是模具在合模时,它不能在正常位置合模,模具部分零件发生干涉,使零件损坏,或是运动部位表面发生黏合咬住,使其运动受阻,产生改性塑料注塑模具咬伤原因及其排除方法介绍如下。1.模具导向机构导向精度不高导向机构是使凸凹模严密合模的,其导向精度要求很高,才能使凸凹模配合适当,分型面接触严密,若是导向精度不高,间隙较大,成型时,模具会变形或扭曲而导致咬模,对此,应仔细检查导向机构的导向精度,增加模具刚性,减少模具变形。

冷却水是冷却改性塑料注塑模具的,在模具工作时,冷却水也是循环流动,但若某处密封不好,即会产生泄漏,对改性塑料塑件成型带来影响，冷却水产生泄漏的原因及其排除方法介绍如下。1、密封圈破损：在冷却水的流通水道中,有许多密封元件,它们使冷却水在密闭系统中流动,但若是天长日久,密封元件也会老化、硬化和开裂,此时,冷却水就会沿其破损处流出,使塑件成型受到影响。另外,密封圈安装不良也会引起泄漏,影响改性塑料产品质量,对此,应定期检查密封部位,若有泄漏,及时纠正或更换。

改性塑料注塑模具多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题,因此需要将其排除。下面从熔体分解产生的气体、模具中的冷却水、成型时产生的碳化物这三个方面进行改性塑料注塑模具生锈原因分析及其排除方法介绍。

型腔是成型塑件的地方,它的损伤将直接影响产品质量,型腔损伤是型腔内表面上受到硬伤,使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷,这些损伤产生的原因及其排除方法如下。1.硬物损伤型腔有时开模后取塑件较困难,就用起子等硬质工具勉强去取,这样很容易伤其型腔。另外在开模后,不小心将扳手、锤子等物掉落型腔中而导致型腔损伤。2.操作不当若塑件未取出就闭模,特别是在自动成型时,固化的塑件易于伤及型腔和模具。3.损伤的修复型腔损伤后,不经修复就难以继续工作。

注塑模具在工作过程中,总会或多或少地出现一些故障,它们给改性塑料制品质量、生产率、模具等均带来不利的影响,下面将针对注塑模具变形故障进行分析并提出解决办法。模具变形,是指模具在工作过程中发生了过大的弹性形变或塑性形变,使得模具不能正常工作或改性塑料制品质量不合格,其原因及排除方法如下。

生产改性塑料注塑制品离不开模具,模具工作状态的好坏对改性塑料注塑制品的质量有至关重要的关系，下面来介绍改性塑料注塑模具的使用和维护保养：

由于塑料制品生产的特殊条件,影响改性塑料塑件尺寸精度的因素归纳起来可分为改性塑料的收缩率及其波动、模具结构及其制造精度、模具的磨损、模具安装这四种。

在选择斜度时，除遵循脱模斜度的设计原则外，要针对不同的情况进行相应的选择，下面通过十点进行介绍：

脱模斜度设计脱模斜度,是与脱模方向平行的塑件表面上所具有的一种合理的斜度。(一)脱模斜度的作用(1)塑件在型腔中成型后,由于塑件的收缩使塑件紧紧包住型芯或型腔中的凸起部分而难以脱模,脱模斜度使得塑件易于脱离型腔。(2)由于塑件紧紧黏附在型腔表面,如果用顶出机构强力脱模,难免会将塑件表面拉毛或擦伤,影响产品质量,而有脱模斜度即可避免这些缺陷的产生,使塑件顺利脱模。(二)脱模斜度的设计原则(1)形状复杂的塑件,塑件与型腔摩擦因数较大者,脱模较困难,可选用较大斜度。(2)对于收缩率较大的塑件,脱模斜度应较大;壁厚越大选用的脱模斜度也越大。(3)对于精度越高的塑件,脱模斜度越小;尺寸越大的塑件,脱模斜度也越小。

根据使用条件,任何塑件均有一定的壁厚,以保证其应有的机械强度。下面从塑件壁厚的作用和塑件壁厚的设计原则这两个方面来介绍工程塑料注塑制品结构设计之塑件壁厚设计：

改性塑料成型中常用的四类固化剂（1）有机过氧化物类固化剂。这是用得较多的一类，如叔丁过氧基己烷，其制品强度高。（2）胺类固化剂。可在室温中固化，固化速度快，但有一定毒性。（3）咪唑类固化剂。这也是很常用的固化剂，多用于EP（环氧树脂）的固化，可单独使用，也可与其他固化剂混用，制品力学性能优良，热变形温度高。此固化剂挥发性低，毒性小。（4）酸酐类固化剂。如苯酐，它固化时发热小，价廉，多用于EP的固化，制品的机械性能和电性能优良。

一、改性塑料加入固化剂的目的介绍：在固化剂加入到塑料原料中后，可以使树脂分子链间产生交联反应，形成三维网状或立体结构大分子。这种过程也称之固化。和线型聚合物相比，固化聚合物的机械强度、耐热性、耐溶剂性、化学稳定性和制品形稳定性均有较大提高，所以，在一些对强度、工作温度、蠕变等要求较高的场合，这种改性塑料聚合物有较广泛的应用。

注塑成型中常用的热稳定剂（1）铅盐热稳定剂。主要品种有：三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅。这类热稳定剂的热稳定性优良，作用持久，但毒性较大，其分散性和相容性较差（2）金属皂类热稳定剂。这是一类钙、镁、镉、铅等的高级脂肪酸盐，特别是硬脂酸和月桂酸的盐类，它们热稳定性优良，还起一定的润滑作用，但铅、镉皂类毒性较大，已较少使用。（3）有机锡类热稳定剂。这是一种高效热稳定剂，主要品种有：二月桂酸二乙基锡、马来酸二丁基锡、顺丁烯二酸二丁基锡等。它们有突出的耐热性，并耐硫化污染，但价格较高。（4）复合热稳定剂。有时单一热稳定剂难以满足要求，而几种热稳定剂协同作用将大大提高效果，这就是复合热稳定剂。它一般是液体有机锰、锌、钡、镉二者或三者的复合物，根据使用对象不同，而决定不同的配比。

热稳定剂属于稳定剂中的一种，它是一种使塑料在高温环境下品质不劣化的添加剂。由于PVC的热稳定性很差，而其他塑料在成型加工的温度范围内热稳定性均较好。因此，热稳定剂的主要使用对象也就是PVC。1．加入热稳定剂的目的：众所周知，塑料制品的成型是通过热加工而得到，当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时，要经受高温的考验。而诸如PvC类的树脂，由于加工温度与其分解温度很相近，当处于160～200℃的温度下加工时，PVC即发生剧烈的热降解，大分子链断裂，制品变色，性能劣化。为了制止这种现象发生，有必要加入热稳定剂，否则，这种制品就无法使用。

ABS工程塑料注塑成型中常用的抗氧剂介绍：（1）酚类抗氧剂，主要品种有：2，6二叔丁基4甲酚（抗剂264），B（4羟基3，5二叔丁基苯基）丙酸，正十八碳酸醇酯等这类抗氧剂不变色，不污染，是塑料工业应用很广泛的抗氧剂。（2）亚磷酸酯类抗氧剂，主要品种有：亚磷酸三苯酯，亚硫酸三丁酯等，它们主要是使氢过氧化物分解为不活泼产物，使其失去活性。（3）金属离子钝化剂，它包括各种向心配位体，如双水杨叉二胺、草酰胺等。

抗氧剂是一种能防止氧对塑料制品进行侵害的添加剂，它与光稳定剂和热稳定剂一起，同属稳定剂中的一员，是应用最广的一类稳定剂。1．加入抗氧剂的目的氧是无处不在的，这种对生物活动至关重要的氧，却会对塑料制品的质量带来毁灭性的损害，使制品的强度、外观和性能发生剧烈地变化。为此，必须加入抗氧剂，以延缓和抑制塑料降解的过程，延长它的使用寿命2．抗氧剂的作用机理（1）中止链式氧化反应的进行，在氧化降解中，塑料的氧化反应是一个自动催化过程，氧化反应会按自由基链式反应进行，而如使链增长自由基反应中断，氧化降解反应便会中止，制品不再受氧的侵扰了。（2）抑制自由基的自动催化作用。在氧与塑料反应的初期，会生成氢过氧化物，由它再分解成自由基，继而使氧化反应得以进行，若使氢过氧化物失活，也会抑制氧的危害。（3）抑制金属离子的活性。一些变价金属离子，如Mn、Fe、Cu、Ni、Co等，它们可催化氢过氧化物的分解，最终使制品性能变坏，材料变色，而抗氧剂会钝化这些金属离子对氧化反应的催化活性，从而减缓氧化反应的进行。

详解ABS工程塑料注塑成型中常用的四大类型光稳定剂：（1）屏蔽型光稳定剂。主要有氧化锌、二氧化钛、炭黑、无机填料等，它们可以吸收或反射紫外光，避免紫外光之害。（2）吸收型光稳定剂。主要有水杨酸苯酯，水杨酸对辛基苯酯、二苯甲酮类等，主要是吸收紫外光。（3）猝灭型光稳定剂。主要是一些金属络合物，特别是二价镍的络合物。（4）捕获型光稳定剂，主要有光稳定剂744，与抗氧剂和紫外光吸收剂并用，效果更好。

改性塑料加入光稳定剂的选用原则：在选用光稳定剂时，一般要注意以下四点：1、与树脂能很好相容，不挥发，不迁移；2、不与其他助剂起削弱其效果的反应；3、稳定性好，加工时性能好，不影响加工性能；4、安全、无毒，价格低。

改性塑料加入光稳定剂的目的及光稳定剂作用机理介绍：光稳定剂是一种使改性塑料制品抵抗光线，尤其是紫外光对其损害的添加剂。一、改性塑料加入光稳定剂的目的：在日光中，紫外线仅占5%左右，但对改性塑料制品的破坏最大，它所具有的能量足以引起几乎所有塑料内树脂的自动氧化反应和大分子键的断裂，导致聚合物的降解，使塑料制品的外观和物料性能变坏，这就是光老化，加人光稳定剂后，可有效的防止紫外线对改性塑料的破坏作用，并延长它们的寿命。