无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等级。PC/ABS合金被广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳、汽车仪表盘、以及复印件、打印机等办公设备之外壳。下面从三个方面介绍无卤阻燃PC/ABS合金建议加工工艺。

玻纤增强尼龙塑料在军、民领域机械设备上的应用介绍：塑料在军、民领域机械设备上的应用介绍：一、军用：尼龙质轻，约为钢铁密度的1/7~1/6，玻纤增强尼龙的比强度约为4000m2/s2，而钢铁的约为1600m2/s2。这对减轻武器装备自重非常重要，可达到兵器轻量化的目的。尼龙在国内弹药的引信产品中大量应用，如117产品基座，118产品涡轮、线圈骨架、转子、挡圈、三脚接位线销均采用玻纤增强尼龙6；131产品的线包骨架、高频插座、高频座、十字夹、绝缘套、绝缘筒等采用尼龙1010，尼龙1011作为绝缘环。军用领域中的陀螺仪及操纵装置，也常采用尼龙材料作为齿轮。二、民用：尼龙齿轮有很多优点，比如传动噪声低，吸振、自润滑等，而且可以开模加工，生产效率高。因而经常替代金属齿轮用于洗衣机传动装置、通风和空调系统的减振驱动器、流动设施中的阀门传动。

尼龙塑料在交通工具领域机械零部件的四大应用介绍：一、航空：小型航空器的动力陀螺器、稳定控制表面的动力旋转器；二、地铁：地铁轴承BT2-8545产品的保持架结构采用PA66-GF25-JB/T7048增强尼龙；三、汽车领域大量应用工程塑料代替昂贵的有色金属和合金，提高汽车造型美观、设计灵活性，降低零件加工、装配、维修费用，大幅减轻汽车自重、降低能耗。四、船舶：船舶中塑料尾轴承已得到广泛应用，船舶尾轴承主要采用尼龙等合成材料。

尼龙在工业机械领域的七大应用介绍：一、采煤、选煤机械：尼龙材料应用于煤矿井下采煤设备，锚杆预紧力的施加是通过对螺母施加扭矩产生的，不采用其他减摩方式，采用尼龙1010和改性尼龙1010减摩垫片，达到的减摩效果最佳。尼龙齿轮套联轴器。二、球磨机：尼龙可在球磨机中做联轴器连接。采用尼龙6为材质的棒销联轴器连接、尼龙柱销联轴器联结。三、纺织机械：剑杆纺织机(GA736型)打纬机构采用尼龙扇形齿条，保证了齿轮振动小、噪声低，且使用尼龙齿轮可降低成本。四、甘蔗压榨机：采用MC浇铸尼龙材料作为大型压榨机φ1000×2000上的轴瓦替代原有的铜轴瓦，并实践证明了可行性。

从使用性能出发，有些片材需制成多层复合的形式。如有些包装片材要求有良好的气密性，强度，刚度，耐热性，热封合性，用一种材料来满足这些要求是很难达到的。于是采用多层复合，将各种特性的树脂以多层叠加的形式，形成复合片材。复合的工艺可以层合的方式，涂布的方式也可以共给出的方式。下面介绍工程塑料多层共挤复合片材之模内复合法。

从使用性能出发，有些片材需制成多层复合的形式。如有些包装片材要求有良好的气密性，强度，刚度，耐热性，热封合性，用一种材料来满足这些要求是很难达到的。于是采用多层复合，将各种特性的树脂以多层叠加的形式，形成复合片材。复合的工艺可以层合的方式，涂布的方式也可以共给出的方式。下面介绍改性塑料多层共挤复合片材之模前复合法。

ABS工程塑料制品在注塑中产生接痕问题通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成的，下面从温度、注塑、模具、设备和物料这五个方面进行介绍。

PC塑料板材的透光率为75%-90%，而且有优异的抗冲击性能、强度、韧性，是建筑材料中广泛应用的阳光板，还可以制作大型灯罩、探照灯罩、防爆灯，汽车、飞机的窗玻璃等。挤出PC板材以选用K值56以上的PC塑料原料为宜，可使制品成型比较容易，抗龟裂能力强。

ABS塑料挤出板以共聚ABS树脂为主要原料，经混合干燥，挤出成型而制得塑料板材。ABS塑料板材具有冲击强度高，耐热性好，高光泽，易二次加工等特点，可以由热成型制作旅行箱、公文箱等箱包和冰箱内衬等。

在挤出成型改性塑料板材或改性塑料片材生产中，可调节的工艺环节很多，因此产生不正常现象的原因很多，建议操作中逐个调节，当调节作用显现并稳定后，再调节另一因素，下面介绍改性塑料板表面粗糙产生横向一系列抛物线隆起、改性塑料板表面有斑点、改性塑料板表面凹凸不平（橘皮）或光泽不足（微小高低不平）。

在挤出成型改性塑料板材或改性塑料片材生产中，可调节的工艺环节很多，因此产生不正常现象的原因很多，建议操作中逐个调节，当调节作用显现并稳定后，再调节另一因素，下面介绍挤出方向产生连续的线条、板表面有气泡、板表面有黑色或变色线条、斑点这三大现象的原因及解决办法。

详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材厚度不均匀现象的原因分析：1\物料塑化不好；2、机头温度不均匀；3、阻力调节块调节不当；4、模唇开度不均匀5、纵向牵引速度不稳定板材厚度不均匀现象的解决办法：找出塑化不好的原因并解决检修加热装置；调节阻力调节块；检修牵引设备。

详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材断裂现象的原因及解决办法：1、机身或机头温度偏低；2、模唇开度太小；3、牵伸速度太快。板材断裂现场的解决办法：1、适当升高温度；2、调节螺丝增加开度；3、减少牵伸速度。

聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺：聚丙烯PP塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机，螺杆结构以分离型（BM）螺杆为最佳选择。螺杆的长径比L/D为20-25，压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制PP的结晶速率。由于板材从机头挤出后，首先接触的是三辊压光机的中辊，因此，中辊的温度要比上辊高，一般要高出15-20℃，这样熔融的PP在接触压光辊时，上下两表面冷却速度才接近，从而可以挤成较透明的PP板材。否则将因结晶速率不一致，使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低，因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大，从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶，影响产品质量。聚丙烯PP塑料的流动性很好，所以要保证板材厚度及其均匀性，还必须保证熔融的PP在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积，这样才能保证板材各处厚度一致，防止发生缺料现象。

聚苯乙烯挤出板材：聚苯乙烯挤出板材是以聚苯乙烯或改性聚苯乙烯为主要原料，经挤出成型而制成的一种热塑性塑料板材。PS板材有较好的耐候性，耐腐蚀性，透明度较高，且可以通过更换花辊压制出各种花纹，广泛用于室内装饰、天花板、花纹玻璃板、照明板、灯罩、交通标志等。挤出板材的PS熔体流动速率为0.5-3.0g/10min。由PS粒料直接挤出。三辊压光机的线速度比挤出线速度稍快，并通过拉伸抵消物料离开口模时的膨胀，减少板的内应力。牵引辊线速度应等于或略小于压光辊线速度。PS塑料板生产线的挤出机为单螺杆挤出机，长径比20-25。机头采用衣架式结构，可用于生产0.2-6mm厚的板材。当生产压花PS板时，将三辊压光机的中辊换为花辊。PS较脆，为防止切割时破碎，一般用锯切法进行切边和裁断，硬板裁切多用旋转圆锯，圆锯和点击装在和板材等速移动的工作台上。切割时，工作台前移，切割后退回原位。

PA6尼龙塑料原料具有机械强度高，韧性好、耐疲劳性能突出、软化点高，耐热、表面光滑，摩擦系数小，耐磨、耐腐蚀、有自熄性、优良的电气性能、制件重量轻、易染色、易成型等特性，下面介绍八大优点：

一、PMMA塑料的干燥处理：PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

挤出板材原料的流动性对于成型非常重要。熔融状态下粘度太低的物料成型困难，粘度太高、流动困难的物料不易在机头宽度上均匀分布，造成局部缺料，也会出现鸡头俩边料流线速度过于缓慢形成的机头出料呈“搓衣板”状条纹。因此，需要对原料进行改性，通过调整原料配方制成能解决流动性问题的改性塑料。

理论上牵引速度应和挤出线速度一致，可使板材产生的内应力小。在操作中对改性塑料物料产生拉伸作用是必然的，改性塑料熔体粘度越低，拉伸越严重，否则成型困难，因此，牵引线速度大于挤出线速度，若牵引线速度过大，则使改性塑料板内产生过大的内应力，在使用中或二次成型时发生大量收缩和翘曲，甚至破裂。

挤出的工程塑料板材厚度与模唇间隙、三辊间距的关系介绍：挤出板与片时，由于离模后挤出物发生膨胀，模唇开度一般等于或稍小于板和片材厚度。有牵伸作用达到要求的厚度。阻力块的调节可以改变机头宽度各处阻力的大小，从而改变流量及厚度，板材厚度微调可调节模唇间隙。为获得均匀的模板厚度，模唇间隙中间较小，两边儿较大。辊间距座主要调节的是工程塑料熔融物料进入的第一道辊隙，从热收缩角度出发，辊间距应稍大于板材厚度。辊间隙沿板材幅宽方向应调节一致。