工程塑料单螺杆挤出机的常见故障有四种，下面对工程塑料单螺杆挤出机的常见故障的原因进行分析并列举出解决办法。

工程塑料挤出机的日常维护与保养体现在操作人员的正确使用和维护人员的定期检修工作中。操作人员要严防工程塑料中混入的异物如砂石、金属等坚硬异物。预热升温要充足，防止扭矩过大损坏螺杆。低速启动螺杆，空转时间要小于2分钟。每日检查机器的润滑情况和油位，轴承部分的温升及噪音，电机的电流、电压、润滑油、冷却水、温度、压力显示及管路泄漏情况。

工程塑料挤出机的正确操作、日常维护和发生故障的及时排除和处理对工程塑料聚合物加工厂的安全生产和经济效益非常重要。本文通过对挤出机新机器的运行和挤出机正常运行阶段的操作这两个方面讲解挤出机的正确使用方法。

新型螺杆在提高挤出机生产能力、塑化、混合效果是有效的。但是新型螺杆往往是在普通螺杆基础上，改变某一区段的结构形成的，下面开始详细介绍工程塑料挤出机新型螺杆设计的三大注意事项。

本人从三个方面详细介绍分离型螺杆的工作性能：促进物料彻底融融，使挤出过程稳定进行；提高生产力降低功率消耗；排气性能好，扫膛现象少。

常规全螺纹三段式螺杆存在的问题（1）加料段：普通螺杆加料段固体输送效率一般只有20%~40%，（2）熔融段，挤出制品中可能混有固体残余物是塑化质量下降。固体物料不完全，会造成制品中夹杂有未塑化的固体物料，甚至可能造成固体状破碎。（3）均化段如固体输送段和熔融带存在问题，会使本段开始处还有残存的固体料。在固体床破碎的情况下，均化段实际上仍负有继续熔融固体料的作用，从而会影响到挤出物的质量。以下是对应解决办法：提高螺杆转速的同时减少螺槽深度用增加剪切作用；提高机体温度；增大长径比。

改性塑料挤出物的质量包括外观、混合程度、挤出物温度的均匀度、挤出压力的稳定性等。改性塑料挤出物外观质量是指挤出时表面是否出现不光滑、波浪形，鲨鱼皮形，竹节形，气泡，针点、晶点、斑点和水纹等缺陷；挤出物混合质量是指挤出物各组成的分散程度；挤出温度的均匀度体现在沿径向的温度差和各点的温度随时间而变化的差值；挤出时的压力波动，将影响生产率的稳定性。

双螺杆挤出机在塑料颗粒共混改性、填充改性、纤维增强改性的应用中取得良好的效果，下面进行详细介绍。

双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面：热敏性改性塑料材料的挤出成型，例如PVC管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和输送性能优越很多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。

举例说明结晶型聚合物聚丙烯pp塑料的拉伸定向：如果挤出产品是由有结晶清下的聚合物制成的。要使最终产品具有恰当的晶相。如果结晶型聚合物制造的薄膜或单丝是无定形的，则在使用上并无多大价值，结晶而无取向的产品脆性严重，透明性差；，取向而无结晶或结晶不充分的产品收缩率大，只有取向而充分结晶的才能获得优良的性能。结晶对拉伸过程中的影响是比较复杂的。

详解改性塑料挤出过程中拉伸取向工艺对挤出产品性能的影响,改性塑料挤出成型过程中将具有初步形状的产品在玻璃化温度与熔点之间的温度条件下沿着一个方向拉伸，则其中的分子链将在很大程度上沿拉伸方向排列。由于定向以及固定而使分子链间吸引力增加的结果。拉伸并经迅速冷至室温后的制品在拉伸方向上的拉伸强度。抗蠕变等性能就会有很大的提高。例如聚苯乙烯薄膜的拉伸强度可由34MPa增至82MPa。假如制品厚度较小，则拉伸强度还可更高。

详解改性塑料挤出过程中聚合物的流动取向，在挤出成型的物料中，聚合物分子或，组分中形状细长、扁平的填料，如玻璃纤维，碳纤维，云母粉等，在很大程度上会顺着流动方向作平行排列。

为什么改性塑料在挤出加工成型后会出现二次结晶、后结晶现象，会引发哪些问题？应该如何来解决改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性差的问题，下面进行详细介绍：

在ABS工程塑料挤出物成型过程中，加热（熔融温度和熔融时间）、加压（成型压力）、冷却（冷却速度）都对ABS工程塑料的结晶性高聚物形态和产品性能产生强烈的影响，下面从这三个方面进行详细介绍：

改性塑料挤出制品熔体破裂现象是在改性塑料挤出过程中在口模内流动的不稳定性引起，严重影响改性塑料挤出制品的外观，挤出物严重畸变，形成挤出物的整体缺陷，下面改性塑料挤出制品出现熔体破裂现象的原因和解决办法把进行具体介绍。

改性塑料挤出制品鲨鱼皮现象是在改性塑料挤出过程中在口模内流动的不稳定性引起，严重影响改性塑料挤出制品的外观，影响改性塑料挤出制品正常成型，下面改性塑料挤出制品出现鲨鱼皮现象的原因和解决办法把进行具体介绍。

详解温度和压力对聚合物粘度的影响，影响粘度的两个重要变量就是温度和压力，聚合物的粘度一般随着温度的升高而降低。在大多数的聚合物加工操作中压力不超过35MPa时，压力对粘度的影响不大，然而当压力超过35MPa时，压力对粘度的影响十分显著。

详解定型装置和冷却装置的温度以及牵引速度对ABS工程塑料挤出成型的影响

机筒、螺杆和机头温度是ABS工程塑料挤出成型的主要工艺控制的第三个要素，下面进行详细介绍：

螺杆转速和螺杆背压是ABS工程塑料挤出成型的主要工艺控制要素五个之中的前两个，下面进行详细介绍：