举例说明结晶型聚合物聚丙烯pp塑料的拉伸定向：如果挤出产品是由有结晶清下的聚合物制成的。要使最终产品具有恰当的晶相。如果结晶型聚合物制造的薄膜或单丝是无定形的，则在使用上并无多大价值，结晶而无取向的产品脆性严重，透明性差；，取向而无结晶或结晶不充分的产品收缩率大，只有取向而充分结晶的才能获得优良的性能。结晶对拉伸过程中的影响是比较复杂的。

详解改性塑料挤出过程中拉伸取向工艺对挤出产品性能的影响,改性塑料挤出成型过程中将具有初步形状的产品在玻璃化温度与熔点之间的温度条件下沿着一个方向拉伸，则其中的分子链将在很大程度上沿拉伸方向排列。由于定向以及固定而使分子链间吸引力增加的结果。拉伸并经迅速冷至室温后的制品在拉伸方向上的拉伸强度。抗蠕变等性能就会有很大的提高。例如聚苯乙烯薄膜的拉伸强度可由34MPa增至82MPa。假如制品厚度较小，则拉伸强度还可更高。

详解改性塑料挤出过程中聚合物的流动取向，在挤出成型的物料中，聚合物分子或，组分中形状细长、扁平的填料，如玻璃纤维，碳纤维，云母粉等，在很大程度上会顺着流动方向作平行排列。

为什么改性塑料在挤出加工成型后会出现二次结晶、后结晶现象，会引发哪些问题？应该如何来解决改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性差的问题，下面进行详细介绍：

在ABS工程塑料挤出物成型过程中，加热（熔融温度和熔融时间）、加压（成型压力）、冷却（冷却速度）都对ABS工程塑料的结晶性高聚物形态和产品性能产生强烈的影响，下面从这三个方面进行详细介绍：

改性塑料挤出制品熔体破裂现象是在改性塑料挤出过程中在口模内流动的不稳定性引起，严重影响改性塑料挤出制品的外观，挤出物严重畸变，形成挤出物的整体缺陷，下面改性塑料挤出制品出现熔体破裂现象的原因和解决办法把进行具体介绍。

改性塑料挤出制品鲨鱼皮现象是在改性塑料挤出过程中在口模内流动的不稳定性引起，严重影响改性塑料挤出制品的外观，影响改性塑料挤出制品正常成型，下面改性塑料挤出制品出现鲨鱼皮现象的原因和解决办法把进行具体介绍。

详解温度和压力对聚合物粘度的影响，影响粘度的两个重要变量就是温度和压力，聚合物的粘度一般随着温度的升高而降低。在大多数的聚合物加工操作中压力不超过35MPa时，压力对粘度的影响不大，然而当压力超过35MPa时，压力对粘度的影响十分显著。

详解定型装置和冷却装置的温度以及牵引速度对ABS工程塑料挤出成型的影响

机筒、螺杆和机头温度是ABS工程塑料挤出成型的主要工艺控制的第三个要素，下面进行详细介绍：

螺杆转速和螺杆背压是ABS工程塑料挤出成型的主要工艺控制要素五个之中的前两个，下面进行详细介绍：

什么是共混改性塑料？生产共混改性塑料的目的和方法有哪些？共混改性塑料是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，最后通过挤出级押出，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能。塑料共混改性的目的是实现塑料的高性能化、精细化、发展新的品种。共混改性塑料的方法可提供物理共混和化学共混这俩种方法实现。

挤出成型技术在改性塑料加工中的地位与作用：完全使用或在工艺中含有挤出过程的塑料制品的生产，约占热塑性塑料制品总量的一半，使用挤出成型这种方法成型的产品广泛应用在农业、建筑业、石油化工、机械制造、医疗器械、汽车、电子、航空航天等领域。下面从挤出成型的五大优点进行详细介绍。

玻纤含量对玻纤增强PP材料力学性能的影响：玻纤在整个玻纤增强PP材料中起到骨架结构增强作用，承担应力和载荷。玻纤材料本身具有强度高的特点，随着玻纤含量的增加，除玻纤增强PP材料的断裂伸长率外，玻纤增强PP材料的其他力学性能逐渐增加。

玻纤含量对玻纤增强PP材料尺寸稳定性的影响：本文通过线性膨胀系数、结晶性能和收缩率这三个方面进行介绍。

详解影响塑料增韧效果的三大要素：基体树脂的特性、增韧剂的特性和用量和两相间的结合力，下面进行详细介绍：

模具材料对改性塑料注塑效率和生产成本的影响：模具材料主要通过热传导对产品的注塑生产效率参数影响，下面使用铍铜材料和传统不锈钢材料制成型芯的两种模具的进行对比分析。

冷却水温度对改性塑料注塑效率的影响：为了达到好的冷却效果，对冷却水温度进行调整可有效地将模具中的热量带走，冷却水的出水温度一般比入水温度高2-3℃，如果水路太长，冷却水在模具内的停留时间太长，或水压不够大，水流动速度太慢等，都会导致出水温度过高，影响冷却效率。另外由于冷却水长期对模具水路的腐蚀，水路内壁会形成铁锈或矿物质水垢，从而降低了冷却效果。

分析模具出模数对改性塑料注塑效率的影响：在改性塑料制品的实际生产中，模具出模数并不是越多越好，下面从以下三点进行分析：第一、虽然增加模具的出模数能快速提髙产品的生产效率，但是受制于各种改性塑料不同的熔体特性和注塑机的性能，决定了不能无限制地增加产品的出模数。

注塑成型的优点以及如何通过模具提高改性塑料注塑成型加工生产效率：一、注塑成型的优点:生产效率高，零件形状和尺寸统一，零件精度高、批量成本低，赋予塑料制品完整结构和精确尺寸。在所有成型工艺中注塑成型的占比为20%以上，在管道行业的管件质量也是通过注塑成型来保证实现的。二、提高注塑成型加工生产效率的方法：科学合理的注塑模具能够提高成品质量和生产效率。