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改性塑料注塑成型制品产生成型收缩的原因分析

改性塑料注塑成型制品产生成型收缩的原因分析

改性塑料熔体在高温高压下射入模腔,并在高压下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,这种体积变小的现象即称成型收缩。下面从六个方面对改性塑料注塑成型制品产生成型收缩原因进行分析:
改性塑料注塑成型周期介绍

改性塑料注塑成型周期介绍

改性塑料注塑成型周期介绍:完成一次改性塑料注塑成型过程所需的时间称成型周期,也叫模塑周期。它主要包括以下三个部分。1.注射时间:注射时间包括充模时间和保压时间,是成型周期中最重要的时间区段,对制品的质量有决定性的影响。(1)充模时间,为螺杆(或柱塞)向前推移的时间,充模时间直接反比于充模速率,在生产中,充模时间一般为3~5s。(2)保压时间,为对模腔内熔体的压实时间,在整个注射时间内所占的比例很大,一般约为20~120s(特厚制品可高达510min)。保压时间的长短与料温、模温、主流道和浇口的大小有关,通常以制品收缩率波动范围最小的压力值为最优压力。
详解注塑压力对改性塑料注塑成型工艺的影响

详解注塑压力对改性塑料注塑成型工艺的影响

注射压力是熔体充模和成型的重要因素,它推动改性塑料熔体向料筒的前端流动,并迫使改性塑料熔体充满模腔而成型。下面从三个方面分述详解注塑压力对改性塑料注塑成型工艺中的影响。一、注射压力的作用:推动料筒中的熔体向前端流动,同时使塑料混合和塑化;克服浇注系统和型腔对熔体的流动阻力,使熔体能获得足够的充模速度及流动长度;能压实模腔中的熔料,并对熔体因冷却而产生的收缩进行补料。
详解模具温度选择如何才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量

详解模具温度选择如何才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体,并把它注射到模腔中,在控制条件下冷却定型,使改性塑料制品达到合乎要求的质量,模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快,熔体温度降低越快,使黏度增大,流动困难,造成注射压力损失增加,有效充模压力降低,甚至引起充模不足。通常,模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸,以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。那么模具温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢?现分别叙述如下。
中新华美总经理王东先生带队到青岛华涛汽车模具有限公司进行拜访交流

中新华美总经理王东先生带队到青岛华涛汽车模具有限公司进行拜访交流

2019年5月15日青岛中新华美塑料有限公司总经理王东先生、总经理助理韩学林先生到青岛华涛汽车模具有限公司进行拜访,受到青岛华涛汽车模具有限公司副总经理刘建华、总经理助理荣健、总经理助理徐梅女士的热情接待,在汽车改性料供应和性能开发方面交换看法,并达成共识,加深了企业之间的进一步合作。
详解熔体温度选择如何才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量

详解熔体温度选择如何才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体,并把它注射到模腔中,在控制条件下冷却定型,使改性塑料制品达到合乎要求的质量,温度在注塑成型中是极为重要的参数,需要控制的温度主要有改性塑料熔体的温度和模具温度,前者温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。那么熔体温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢?塑料熔体的温度是由料筒控制的,所以料筒温度高低关系到塑料的塑化质量。料筒温度的选择与所使用的塑料特性有关,选择料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利地实现注射而又不引起熔体的局部降解。塑料的热氧化降解机理十分复杂,且随外界条件的变化可以出现不同形式,一般温度越高,时间越长,越容易降解。因此对热敏性塑料,如POM、PVC等,除须严格控制料筒最高温度外还应控制塑料在料筒中停留的时间。
工程塑料​增强尼龙塑件的调湿处理

工程塑料​增强尼龙塑件的调湿处理

工程塑料增强尼龙塑件的调湿处理:尼龙类塑料制品在高温下与空气接触时常会发生氧化变色,在空气中又易吸收水分而膨胀,需要经过较长时间才能使其尺寸稳定,这主要是由于它的吸湿性太大之故。因此,对增强尼龙制品有必要进行调湿处理。调湿处理时,可把刚脱模的制品置于热水中,控制温度为80~100℃,其时间要根据制品壁厚、形状、塑料品种及结晶度而定。增强尼龙制品经调湿后,适量的水分可改善塑件的柔曲性和韧性,使力学性能有所提高。
ABS工程塑料​注塑件进行退火处理原因和方法介绍

ABS工程塑料​注塑件进行退火处理原因和方法介绍

ABS工程塑料注塑件在脱模后,为了改善或提高ABS工程塑料塑件的性能和稳定性,常要进行相应的后处理,这种处理主要是退火处理和调湿处理,,退火处理的主要作用是降低和消除塑件内的残余应力。由于熔体的塑化不均匀或在模腔内冷却速率不同,因而常产生不均匀的结晶、定向和收缩,致使制品中存在残余应力,这在厚壁或带有金属嵌件的ABS工程塑料制品中更为突出。这种残余应力会使ABS工程塑料制品力学性能下降、光学性能变坏,表面状况劣化,甚至变形开裂,严重影响产品质量。为此,有必要对ABS工程塑料制品进行退火处理。
详解工程塑料​注塑成型熔体模塑过程控制

详解工程塑料​注塑成型熔体模塑过程控制

详解工程塑料注塑成型熔体模塑过程控制:在塑料塑化后的充模、保压、倒流、冷却、脱模等工序均属熔体模塑过程。这一过程经历的时间虽短,但是熔体在其间所发生的变化却不少,而且这种变化对工程塑料塑件的质量有重要的影响,下面从四个方面进行阐述。
详解工程塑料​注塑成型工艺注射过程--塑化控制

详解工程塑料​注塑成型工艺注射过程--塑化控制

工程塑料注塑成型工艺过程主要包括三个阶段:成型前的准备、注射过程、塑件的后处理。而注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模等几道工序。但从塑料在注塑成型过程中状态的变化来看,只有塑化和熔体模塑两个过程。下面为大家介绍一下工程塑料注射过程之塑化控制。塑化是指工程塑料原料在料筒内经加热达到流动状态,并具有良好可塑性的过程。因此可以说,塑化是注塑成型的准备过程。就生产工艺而言,对这一过程的总要求是:工程塑料原料在进入模腔前应达到规定的成型温度,并能在规定的时间内提供足够数量的熔融塑料,熔体各点温度应均匀一致,不发生或极少发生热分解,以保证工程塑料制品质量。