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详解聚苯乙烯PS塑料挤出板材加工工艺及注意事项

详解聚苯乙烯PS塑料挤出板材加工工艺及注意事项

聚苯乙烯挤出板材:聚苯乙烯挤出板材是以聚苯乙烯或改性聚苯乙烯为主要原料,经挤出成型而制成的一种热塑性塑料板材。PS板材有较好的耐候性,耐腐蚀性,透明度较高,且可以通过更换花辊压制出各种花纹,广泛用于室内装饰、天花板、花纹玻璃板、照明板、灯罩、交通标志等。挤出板材的PS熔体流动速率为0.5-3.0g/10min。由PS粒料直接挤出。三辊压光机的线速度比挤出线速度稍快,并通过拉伸抵消物料离开口模时的膨胀,减少板的内应力。牵引辊线速度应等于或略小于压光辊线速度。PS塑料板生产线的挤出机为单螺杆挤出机,长径比20-25。机头采用衣架式结构,可用于生产0.2-6mm厚的板材。当生产压花PS板时,将三辊压光机的中辊换为花辊。PS较脆,为防止切割时破碎,一般用锯切法进行切边和裁断,硬板裁切多用旋转圆锯,圆锯和点击装在和板材等速移动的工作台上。切割时,工作台前移,切割后退回原位。
PA6尼龙塑料原料的八大优点介绍

PA6尼龙塑料原料的八大优点介绍

PA6尼龙塑料原料具有机械强度高,韧性好、耐疲劳性能突出、软化点高,耐热、表面光滑,摩擦系数小,耐磨、耐腐蚀、有自熄性、优良的电气性能、制件重量轻、易染色、易成型等特性,下面介绍八大优点:
PMMA塑料​注塑加工工艺及注意事项

PMMA塑料​注塑加工工艺及注意事项

一、PMMA塑料的干燥处理:PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的濕度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
详解改性塑料的流动性对挤出板材成型中的影响

详解改性塑料的流动性对挤出板材成型中的影响

挤出板材原料的流动性对于成型非常重要。熔融状态下粘度太低的物料成型困难,粘度太高、流动困难的物料不易在机头宽度上均匀分布,造成局部缺料,也会出现鸡头俩边料流线速度过于缓慢形成的机头出料呈“搓衣板”状条纹。因此,需要对原料进行改性,通过调整原料配方制成能解决流动性问题的改性塑料。
详解牵引速度在挤出改性塑料板材生产工艺中的作用

详解牵引速度在挤出改性塑料板材生产工艺中的作用

理论上牵引速度应和挤出线速度一致,可使板材产生的内应力小。在操作中对改性塑料物料产生拉伸作用是必然的,改性塑料熔体粘度越低,拉伸越严重,否则成型困难,因此,牵引线速度大于挤出线速度,若牵引线速度过大,则使改性塑料板内产生过大的内应力,在使用中或二次成型时发生大量收缩和翘曲,甚至破裂。
挤出的改性塑料板材厚度与 模唇间隙、三辊间距的关系介绍

挤出的改性塑料板材厚度与 模唇间隙、三辊间距的关系介绍

挤出的工程塑料板材厚度与模唇间隙、三辊间距的关系介绍:挤出板与片时,由于离模后挤出物发生膨胀,模唇开度一般等于或稍小于板和片材厚度。有牵伸作用达到要求的厚度。阻力块的调节可以改变机头宽度各处阻力的大小,从而改变流量及厚度,板材厚度微调可调节模唇间隙。为获得均匀的模板厚度,模唇间隙中间较小,两边儿较大。辊间距座主要调节的是工程塑料熔融物料进入的第一道辊隙,从热收缩角度出发,辊间距应稍大于板材厚度。辊间隙沿板材幅宽方向应调节一致。
详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响

详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响

详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响:从机头挤出的改性塑料处于熔融状态,温度较高,为防止板材产生内应力而翘曲变形应使板材缓慢冷却,应使用三个辊加热,并分别连接桥温装置,加热介质可以是蒸汽和油。辊筒温度过低,板不易贴辊筒表面,使得板表面无光泽或产生斑点。挤出结晶型高聚物时,辊筒温度过低,则板和片包辊时已产生大量晶相,使板的透明度降低,严重时会产生褶皱。辊筒表面粘附水蒸气时,板、片表面无光泽。组分中的易挥发物凝聚辊筒表面使,为使板、片表面不光滑、有疤痕。辊筒表面温度应足以使改性塑料熔融紧贴辊筒表面儿,否则与辊筒接触的一面儿有斑纹。辊筒温度过高,背时会使板片难以脱辊,表面拉成横向条纹儿。挤后板时,为防止内应力,冷却应缓慢而均匀。中辊温度过低,受辊筒的弯曲作用,产生细微的表面龟裂,有这种缺陷的板材抗冲性能下降。
三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用

三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用

一、三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用:改性塑料挤出板材、片材的生产线上的压光机一般装有三个辊,各辊在两侧壁间有滚柱轴承支承,压光棍需满足高弯曲强度、精确的圆度、均匀的温度分布、边缘温差小和表面光滑、耐腐蚀的要求,压光棍直接的间隙可调节等要求。挤出的片材在压光辊上进行冷区和加热调节。有些结晶性材料需骤冷以防止结晶或因结晶造成的透明度降低。无定形聚合物在较低的辊温下退火,完成应力松弛。为此,部分结晶聚合物在低于结晶温度条件下冷却后,保持一段固定时间。
分配螺杆式机头​在改性塑料挤出板材加工中的特点及应用

分配螺杆式机头​在改性塑料挤出板材加工中的特点及应用

一、分配螺杆式机头在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的优点:分配螺杆的结构相当于在支管流道中装入了一根螺杆,由挤出机供给机头的料在螺杆的作用下,均匀分配到模唇宽度方向。端部供料式分配螺杆头与挤出机螺杆相对,为保证供料的连续性和稳定性,分配螺杆的直径比挤出机螺杆较小,根径为渐变形。分配螺杆的螺纹头数为4-6。中央供料分配螺杆,从中央向两端,螺纹为反向,根径为渐变型,由内向外渐浅。分配螺杆式机头中的螺杆单独传动,速度可调,生产效率高。二、分配螺杆式机头在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的应用:尤其适合幅宽、厚板的生产,板厚可达40mm,幅宽可达4m,由于分配螺杆的作用,可以挤出热稳定性差、熔体粘度高,流动困难和加有各种填料的板,片。
新能源汽车动力电池封装改性塑料材料需要满足以下性能要求介绍

新能源汽车动力电池封装改性塑料材料需要满足以下性能要求介绍

动力电池作为纯电车型的核心部件,用来给电动汽车的驱动提供能量,动力电池的各方面的表现都与整车性能息息相关。电动汽车很大一部分重量来源于电池,在电池能量密度一定的情况下,电芯的数量是一定的,所以电池减重一般从两方面进行:一是结构,二是箱体。结合汽车产品的使用场景,经得住跌落、耐撞击、耐振动、挤压穿刺等机械冲击是必要的第一步。此外,还需要满足化学方面的浸泡要求,温度方面的耐高低温、防火阻燃、热管理要求,以及设计方面的轻量化、走线布局等要求。对于动力电池的封装材料的要求也十分严苛。因此,新能源动力电池封装塑料材料需要满足以下性能要求:
玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍:1、PA熔点高、热稳定性较差,故加工温度不宜太高,一般高于熔点30℃左右即可。2、吸湿性大,且酰胺基易于高温水解,引起分子量严重降低,须严格干燥至含水量低于0.05%。3、熔体粘度低,表观粘度对温度敏感,由于熔体的冷却速率快,要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流,螺杆头应装有止逆环;另外,为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象,应选用自锁式喷嘴。4、注射PA时不需高的注射压力,一般选取范围为70~100MPa,通常不超过120MPa。注射速率宜略快些,这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。5、模具温度一般控制在40~90℃。模具温度对制品的性能影响较大。6、酰胺基在高温下对氧敏感,容易发生氧化变色(必要时可添加尼龙专用的热稳定剂);7、高结晶性,成型收缩率大,易产生结晶应力,并且明显随制品的厚度增大而增加;8、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理,通常可在沸水或醋酸钾水溶液(醋酸钾与水的比例为1.25∶1,沸点为121℃)中进行。
鱼尾形机头和衣架式机头​在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的优点介绍

鱼尾形机头和衣架式机头​在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的优点介绍

一、鱼尾形机头在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的优点介绍:鱼尾形机头的流道形状像鱼尾,它是为了克服T形机头流道支管带来的弊端,扩大使用范围,经改进的一种平缝形机头。鱼尾扩张角一般为80°,扩张角越大,板材厚度均匀度越小,机头内放置固定的阻流器,增加中间的压力,使机头中间和两端的物料流速趋于相同,压力均匀,从而得到厚度均匀的板材。另外可以在模唇前的位置上设置阻力调节块来解决厚度调节问题。
管模机头和支管式机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍

管模机头和支管式机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍

管模机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍:管模机头就是管材生产所用的机头。将挤出的管材用刀剖开,展平、定型,即可得到片材。管模机头的优点是结构简单,由于不需要切除边部,成品率极高,管模中物料流动均匀,对发泡片的成型是非常有利的,管模机头在成型发泡聚苯乙烯PS塑料片材、发泡聚乙烯PE软片中使用非常普遍。支管式机头的特点是机头内有与模唇平行的圆筒形槽,可以贮存一定量的物料,起分配物料及稳压作用,熔体在支管全长分布,在压力作用下向模唇方向流动,形成板材幅宽,特别适用于软质聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯PP塑料、ABS塑料、聚苯乙烯板、片的成型。
热塑性塑料之聚苯醚和聚苯硫醚的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之聚苯醚和聚苯硫醚的优缺点及其应用介绍

聚苯醚(PPO)优点:综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能;硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小;对酸碱几乎不起作用。聚苯醚(PPO)缺点:成型流动性差;价格高。聚苯醚(PPO)应用:用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合电子仪表、汽车、机械设备零件
热塑性塑料之PC/ABS合金塑料的优点及其应用介绍

热塑性塑料之PC/ABS合金塑料的优点及其应用介绍

热塑性塑料之PC/ABS合金塑料的优点:优良的耐紫外线性能;良好的冲击强度;优良的成型加工性能;耐高温(80~120℃);韧性;可广泛应用于一般结构零件、薄壁及复杂形状制品,汽车格栅、仪表盘骨架、电子电器、电动工具外壳、健身汽车等。
中新华美公司致力于安全生产、环保生产,是一个有社会责任心的企业。

中新华美公司致力于安全生产、环保生产,是一个有社会责任心的企业。

中新华美公司致力于安全生产、环保生产,开展安全标准化、安全双体系工作,坚持发展不能以牺牲安全为代价这条红线,杜绝违章操作、违章措施、违反劳动纪律和安全事故,对入职员工进行职能培训和安全教育,同时关心员工身体健康,每年对员工进行职业健康体检,车间内悬挂警示性标语,特殊工种持证上岗,为工作人员配被安全帽、口罩、耳塞等劳保用品。公司通过车间改造,安装水冷空调、挤出机位置安装隔离门等方法,来改善车间员工的工作环境,为投料段配备投料平台,公司仓运股工作人员通过叉车,把需要的材料运送到投料平台上,投料段员工能够更方便、更省心的做好投料工作。公司升级改造环保设备,对环境指标进行定期委托检测。公司通过了环境体系、职业健康体系、ISO9001和TS16949质量体系的认证,是一个有社会责任心、对员工负责的企业。
热塑性塑料之聚碳酸酯PC塑料的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之聚碳酸酯PC塑料的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之聚碳酸酯PC塑料的优点:1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响3.化学性能好,透明度高4.介电性能好5.尺寸稳定性好1.耐溶剂性差2.有应力开裂现象3.长期浸在沸水中易水解4.疲劳强度差一般结构零件使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件,纺织卷丝管,汽化器,定时器部件,安全帽,耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面。
热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的优点:1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变2.尺寸稳定性好3.吸水性比尼龙小4.介电性好5.可在120℃正常使用6.摩擦系数小7.弹性极好,类似弹簧作用。热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的缺点:1.没有自熄性2.成型收缩率大。热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的应用:耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件各种齿轮、轴承、轴套、保持架,汽车、农机、水暖零件等。
热塑性塑料之尼龙塑料PA66的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之尼龙塑料PA66的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之PA66尼龙塑料的优点:1.强度高于一切聚酰胺品种;2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬;3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数;4.耐油和许多化学试剂和溶剂5.耐磨性好。尼龙PA66塑料的缺点:1.,吸湿性高;2.在干燥的环境下冲击强度降低;3.成型加工工艺不易控制。尼龙PA66塑料的应用:耐磨传动受力零件及减自润滑零件各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件。
热塑性塑料之聚丙烯PP塑料 的优缺点及其应用介绍

热塑性塑料之聚丙烯PP塑料 的优缺点及其应用介绍

聚丙烯PP塑料优点:1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻3.在高温下仍保持其力学性能。聚丙烯PP塑料缺点1.在0℃以下易变脆2.耐候性差。聚丙烯PP塑料的应用:一般结构零件化工容器、管道、片材,泵叶轮、法兰、接头,绳索、打包带,纺织器材,电器零件,汽车配件。