从使用性能出发，有些片材需制成多层复合的形式。如有些包装片材要求有良好的气密性，强度，刚度，耐热性，热封合性，用一种材料来满足这些要求是很难达到的。于是采用多层复合，将各种特性的树脂以多层叠加的形式，形成复合片材。复合的工艺可以层合的方式，涂布的方式也可以共给出的方式。下面介绍工程塑料多层共挤复合片材之模内复合法。

从使用性能出发，有些片材需制成多层复合的形式。如有些包装片材要求有良好的气密性，强度，刚度，耐热性，热封合性，用一种材料来满足这些要求是很难达到的。于是采用多层复合，将各种特性的树脂以多层叠加的形式，形成复合片材。复合的工艺可以层合的方式，涂布的方式也可以共给出的方式。下面介绍改性塑料多层共挤复合片材之模前复合法。

ABS工程塑料制品在注塑中产生接痕问题通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成的，下面从温度、注塑、模具、设备和物料这五个方面进行介绍。

PC塑料板材的透光率为75%-90%，而且有优异的抗冲击性能、强度、韧性，是建筑材料中广泛应用的阳光板，还可以制作大型灯罩、探照灯罩、防爆灯，汽车、飞机的窗玻璃等。挤出PC板材以选用K值56以上的PC塑料原料为宜，可使制品成型比较容易，抗龟裂能力强。

ABS塑料挤出板以共聚ABS树脂为主要原料，经混合干燥，挤出成型而制得塑料板材。ABS塑料板材具有冲击强度高，耐热性好，高光泽，易二次加工等特点，可以由热成型制作旅行箱、公文箱等箱包和冰箱内衬等。

在挤出成型改性塑料板材或改性塑料片材生产中，可调节的工艺环节很多，因此产生不正常现象的原因很多，建议操作中逐个调节，当调节作用显现并稳定后，再调节另一因素，下面介绍改性塑料板表面粗糙产生横向一系列抛物线隆起、改性塑料板表面有斑点、改性塑料板表面凹凸不平（橘皮）或光泽不足（微小高低不平）。

在挤出成型改性塑料板材或改性塑料片材生产中，可调节的工艺环节很多，因此产生不正常现象的原因很多，建议操作中逐个调节，当调节作用显现并稳定后，再调节另一因素，下面介绍挤出方向产生连续的线条、板表面有气泡、板表面有黑色或变色线条、斑点这三大现象的原因及解决办法。

详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材厚度不均匀现象的原因分析：1\物料塑化不好；2、机头温度不均匀；3、阻力调节块调节不当；4、模唇开度不均匀5、纵向牵引速度不稳定板材厚度不均匀现象的解决办法：找出塑化不好的原因并解决检修加热装置；调节阻力调节块；检修牵引设备。

详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材断裂现象的原因及解决办法：1、机身或机头温度偏低；2、模唇开度太小；3、牵伸速度太快。板材断裂现场的解决办法：1、适当升高温度；2、调节螺丝增加开度；3、减少牵伸速度。

聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺：聚丙烯PP塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机，螺杆结构以分离型（BM）螺杆为最佳选择。螺杆的长径比L/D为20-25，压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制PP的结晶速率。由于板材从机头挤出后，首先接触的是三辊压光机的中辊，因此，中辊的温度要比上辊高，一般要高出15-20℃，这样熔融的PP在接触压光辊时，上下两表面冷却速度才接近，从而可以挤成较透明的PP板材。否则将因结晶速率不一致，使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低，因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大，从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶，影响产品质量。聚丙烯PP塑料的流动性很好，所以要保证板材厚度及其均匀性，还必须保证熔融的PP在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积，这样才能保证板材各处厚度一致，防止发生缺料现象。

聚苯乙烯挤出板材：聚苯乙烯挤出板材是以聚苯乙烯或改性聚苯乙烯为主要原料，经挤出成型而制成的一种热塑性塑料板材。PS板材有较好的耐候性，耐腐蚀性，透明度较高，且可以通过更换花辊压制出各种花纹，广泛用于室内装饰、天花板、花纹玻璃板、照明板、灯罩、交通标志等。挤出板材的PS熔体流动速率为0.5-3.0g/10min。由PS粒料直接挤出。三辊压光机的线速度比挤出线速度稍快，并通过拉伸抵消物料离开口模时的膨胀，减少板的内应力。牵引辊线速度应等于或略小于压光辊线速度。PS塑料板生产线的挤出机为单螺杆挤出机，长径比20-25。机头采用衣架式结构，可用于生产0.2-6mm厚的板材。当生产压花PS板时，将三辊压光机的中辊换为花辊。PS较脆，为防止切割时破碎，一般用锯切法进行切边和裁断，硬板裁切多用旋转圆锯，圆锯和点击装在和板材等速移动的工作台上。切割时，工作台前移，切割后退回原位。

PA6尼龙塑料原料具有机械强度高，韧性好、耐疲劳性能突出、软化点高，耐热、表面光滑，摩擦系数小，耐磨、耐腐蚀、有自熄性、优良的电气性能、制件重量轻、易染色、易成型等特性，下面介绍八大优点：

一、PMMA塑料的干燥处理：PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

挤出板材原料的流动性对于成型非常重要。熔融状态下粘度太低的物料成型困难，粘度太高、流动困难的物料不易在机头宽度上均匀分布，造成局部缺料，也会出现鸡头俩边料流线速度过于缓慢形成的机头出料呈“搓衣板”状条纹。因此，需要对原料进行改性，通过调整原料配方制成能解决流动性问题的改性塑料。

理论上牵引速度应和挤出线速度一致，可使板材产生的内应力小。在操作中对改性塑料物料产生拉伸作用是必然的，改性塑料熔体粘度越低，拉伸越严重，否则成型困难，因此，牵引线速度大于挤出线速度，若牵引线速度过大，则使改性塑料板内产生过大的内应力，在使用中或二次成型时发生大量收缩和翘曲，甚至破裂。

挤出的工程塑料板材厚度与模唇间隙、三辊间距的关系介绍：挤出板与片时，由于离模后挤出物发生膨胀，模唇开度一般等于或稍小于板和片材厚度。有牵伸作用达到要求的厚度。阻力块的调节可以改变机头宽度各处阻力的大小，从而改变流量及厚度，板材厚度微调可调节模唇间隙。为获得均匀的模板厚度，模唇间隙中间较小，两边儿较大。辊间距座主要调节的是工程塑料熔融物料进入的第一道辊隙，从热收缩角度出发，辊间距应稍大于板材厚度。辊间隙沿板材幅宽方向应调节一致。

详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响：从机头挤出的改性塑料处于熔融状态，温度较高，为防止板材产生内应力而翘曲变形应使板材缓慢冷却，应使用三个辊加热，并分别连接桥温装置，加热介质可以是蒸汽和油。辊筒温度过低，板不易贴辊筒表面，使得板表面无光泽或产生斑点。挤出结晶型高聚物时，辊筒温度过低，则板和片包辊时已产生大量晶相，使板的透明度降低，严重时会产生褶皱。辊筒表面粘附水蒸气时，板、片表面无光泽。组分中的易挥发物凝聚辊筒表面使，为使板、片表面不光滑、有疤痕。辊筒表面温度应足以使改性塑料熔融紧贴辊筒表面儿，否则与辊筒接触的一面儿有斑纹。辊筒温度过高，背时会使板片难以脱辊，表面拉成横向条纹儿。挤后板时，为防止内应力，冷却应缓慢而均匀。中辊温度过低，受辊筒的弯曲作用，产生细微的表面龟裂，有这种缺陷的板材抗冲性能下降。

一、三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用：改性塑料挤出板材、片材的生产线上的压光机一般装有三个辊，各辊在两侧壁间有滚柱轴承支承，压光棍需满足高弯曲强度、精确的圆度、均匀的温度分布、边缘温差小和表面光滑、耐腐蚀的要求，压光棍直接的间隙可调节等要求。挤出的片材在压光辊上进行冷区和加热调节。有些结晶性材料需骤冷以防止结晶或因结晶造成的透明度降低。无定形聚合物在较低的辊温下退火，完成应力松弛。为此，部分结晶聚合物在低于结晶温度条件下冷却后，保持一段固定时间。

一、分配螺杆式机头在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的优点：分配螺杆的结构相当于在支管流道中装入了一根螺杆，由挤出机供给机头的料在螺杆的作用下，均匀分配到模唇宽度方向。端部供料式分配螺杆头与挤出机螺杆相对，为保证供料的连续性和稳定性，分配螺杆的直径比挤出机螺杆较小，根径为渐变形。分配螺杆的螺纹头数为4-6。中央供料分配螺杆，从中央向两端，螺纹为反向，根径为渐变型，由内向外渐浅。分配螺杆式机头中的螺杆单独传动，速度可调，生产效率高。二、分配螺杆式机头在ABS塑料颗粒挤出板材加工中的应用：尤其适合幅宽、厚板的生产，板厚可达40mm,幅宽可达4m，由于分配螺杆的作用，可以挤出热稳定性差、熔体粘度高，流动困难和加有各种填料的板，片。

动力电池作为纯电车型的核心部件，用来给电动汽车的驱动提供能量，动力电池的各方面的表现都与整车性能息息相关。电动汽车很大一部分重量来源于电池，在电池能量密度一定的情况下，电芯的数量是一定的，所以电池减重一般从两方面进行：一是结构，二是箱体。结合汽车产品的使用场景，经得住跌落、耐撞击、耐振动、挤压穿刺等机械冲击是必要的第一步。此外，还需要满足化学方面的浸泡要求，温度方面的耐高低温、防火阻燃、热管理要求，以及设计方面的轻量化、走线布局等要求。对于动力电池的封装材料的要求也十分严苛。因此，新能源动力电池封装塑料材料需要满足以下性能要求：