耐热ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、耐化学药品性和良好的电气绝缘性。耐热ABS广泛应用于汽车、家电、电子电器、手机外壳和建筑等领域。耐热ABS在注塑成型加工时需要注意事项具体分析如下：

小家电外壳用改性塑料主要是为了使外观色彩更加亮丽环保，节能低碳材料，降低成本。改性塑料可以满足小家电的外观色彩，目前，科技、时尚个性化彩色家电已经成为目前发展的必然趋势。主要的解决方案有：

塑料制品在注射成型过程中可能产生飞边，飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。中新华美公司总结了一些具体的原因，如下：

尼龙材料（PA）具有高机械强度、耐化学药品、耐油、耐磨、自润滑、易于加工成型等一系列优异性能，已是被市场上广泛应用的热塑性工程塑料之一。不同的使用条件或环境下，对尼龙材料的性能要求不同。如电钻和电机外壳、泵叶轮、轴承、柴油机和空调全塑风扇等部件对尼龙材料要求须具备高强度、高刚性和高尺寸稳定性；由于尼龙的低温韧性差，此时就需要对其进行增韧改性；

免喷涂材料，是一种可直接注塑、无需喷涂就能实现多彩外观效果的材料。由于减少了“喷涂”这一环节，免喷涂材料更环保、成本更低，为企业省时省力。免喷涂材料是在塑料原料的基础上添加好带颜色的金属粉，然后再经过注射加工就直接带有颜色，无需再进行喷涂。

ABS塑料同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS塑料的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似，ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

ABS塑料是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、染色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、透明级、防火级以及耐热级，其主要特性如下：

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助剂也不一样。中新华美公司根据20多年的经验积淀和技术创新，先将常见改性塑料的生产工艺流程及常见问题分析如下。

改性塑料制品色泽不均的原因有哪些？改性塑料制品产生色泽不均的表征现象是，塑件表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅，影响产品外观质量，中新华美公司根据多年的从业经验，现将产生的原因及对策分析如下。

改性塑料在注塑过程中会产生各种银丝，俗称料花，这是由于改性塑料在生产过程中从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。

玻纤增强塑料，是一种品种繁多，性能各异，用途广泛的复合材料。通常有玻纤增强PP、玻纤增强尼龙、玻纤增强AS、玻纤增强ABS、玻纤增强PC等。玻纤增强之后的主要特点：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，良好的绝缘性和加工成形性。

耐热ABS塑料注塑成型的关键是降低制品内应力。从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面对耐热ABS塑料成型的加工要点。普通ABS材料耐热性能不够好，现在，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度(HDT)为90-120℃。

聚丙烯PP材料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。为改良聚丙烯PP材料本身的缺陷，青岛中新华美公司通过技术创新和经验积淀，可对聚丙烯PP进行改性，来满足不同客户的需求。聚丙烯PP材料的改性主要是通过添加各种改性剂、助剂、填料及颜料等组分相混，在螺杆挤出机中挤出造粒后得到的改性聚丙烯PP材料，改性之后的PP材料性能适合特定产品的生产和应用，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。同时可以被广泛应用在汽车内外饰部件，家电电器、机械零部件等领域。

改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性ABS材料属于工程塑料，种类繁多、应用也比较广泛，ABS合金产量大、种类多、应用广泛是主要改性塑料。

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况，从而使制品存在质量问题，今天小编就为大家详细的分析下，TPE材料在注塑成型工艺需要注意哪些问题。

PBT材料是一种结晶性芳香族聚酯，具有耐化学腐蚀性优良，吸湿性低，易加工成型等优点。但未经改性的PBT材料其机械性能大多不如其它工程塑料，而且还存在热变形温度低，高温下尺寸稳定性查，冲击强度对缺口敏感等缺点。PBT材料的改性主要有玻纤增强PBT和阻燃PBT。

TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为卓越，TPU材料则更多的呈现优异的弹性和强度。主要是TPU材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE材料则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。高硬度的TPE材料加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU材料均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。

汽车仪表板是汽车上重要的功能件与装饰件，是一种薄壁、大体积、上面有很多安装仪表用的孔和洞、形状复杂的零部件。若用钢板制造，不仅成高，而且还需经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等十余道工序。若用ABS塑料制造，只需一次注射或吸塑即可成型，其优点、经济效益明显。

高光PP塑料具有无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，打出产品具有表面光光亮的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。

改性工程塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是改性工程塑料原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。