塑料制品在成型后会产生气泡，在塑件上形成孔隙，气泡是塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷；暗泡是塑件内部产生的真空孔洞，又叫真空泡。产生缺陷原因及对策产生气泡的主要原因是：气体进入了熔体中，随熔体一起冷却成型而得；产生暗泡的主要原因是：塑件在冷却固化时，由于塑件内外的冷却速度不同，外快内慢，外层先固化，内部熔体后冷却收缩，这时塑件内部就会产生真空孔洞而成暗泡。具体分析如下。

手机外壳均为薄壁制品，且在外壳上开设有多个小孔，需要材料的流动性好，熔接缝强度高，低温韧性好、无卤阻燃环保，因此无卤阻燃PC/ABS合成材料在手机外壳中被广泛应用。目前手机外壳常用材料有PC、ABS及PC/ABS合金等材料。

为防止突发火灾事故、检验火灾报警和灭火系统、提高全体人员的安全防火意识、提高现场人员的处置能力、能在第一时间扑灭火情，并能在事故发生后得到迅速有效控制处理，根据本单位的实际情况，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，为能在火灾发生的第一时间现场人员展开自救，经公司领导研究决定特成立青岛中新华美塑料有限公司义务消防队并制定消防实战演习。

改性PP塑料具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；改性PP塑料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种改性PP塑料在家用电器领域都有着大量应用。

注塑成型工艺过程主要包括三个阶段：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理。为了是注塑过程能够顺利地进行并保证产品质量，在注塑成型前需要进行一系列的准备工作。

染色塑料的优点就是成型加工容易，外观鲜艳、漂亮，可配成各种颜色，装饰性强，特别适合用于家电、日常用品。因此染色塑料制品的颜色等具有重要的价值，而色差往往是客户挑剔的对象。

透明塑料在新能源汽车车灯中被广泛应用，新能源汽车车灯由反射镜、透镜、壳体、光源、电子电路、及安装配件等构成，我国汽车车灯用塑料主要有PC、PP、ABS、PMMA等塑料材料。塑料质量轻，且有耐腐蚀、耐冲击性好、透明度高、绝缘性好、导热低、机械性能好、可塑性强、成型加工等优点，透明塑料材料将成为今后发展的重要趋势。

随着汽车轻量化、环保化的不断推进，人们对于玻纤增强改性塑料有更多的关注。玻纤增强改性塑料在新能源汽车的内外饰部件中也被广泛应用，今天就和大家一起聊聊如何从设备和工艺上保证玻纤在树脂基体中的有效长度，首先我们先要了解玻纤改性中的有效长度的具体意义。

聚碳酸酯PC材料是一种无色高度透明、冲击韧性好，被广泛应用在电子电机产品、精密机器、仪器产品、汽机车部件、运动用品、休闲娱乐等相关产品等，聚碳酸酯PC材料的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

改性阻燃材料在阻燃等级中UL94中共有12种：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、VTM-2、HBF、HF-1、HF-2。可燃性UL94等级是应用最广泛的改性阻燃塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。

工程塑料主要采用物理发泡和化学发泡法生产发泡沫塑料，先将主要生产工艺介绍如下：

高抗冲聚苯乙烯简称HIPS，HIPS实质为PS的一个冲击改性品种，具体组成为PS和橡胶。按HIPS改性幅度的大小可分为中抗冲PS、高抗冲PS和超高抗冲PS三类。HIPS的生产有机械共混法和接枝共聚法两种。

改性塑料注塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得在塑件收缩时，内外的收缩速度不一致，导致外层的塑料发生塑性变形，也就是说，外层朝里陷下去而形成凹陷。凹陷多发生在塑件壁厚最大的地方或是壁厚急剧改变的地方。其具体分析如下。

聚丙烯（PP）树脂有多种分类方法，通常按照其合成单体，可分为均聚物和共聚物，均聚物根据其分子结构又可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯，通常人们所说的聚丙烯为等规聚丙烯。物理改性是在局部基体中加入其它的无机材料、有机材料、其它塑料品种、橡胶品种、热塑性弹性体，或一些特殊功能的添加助剂，经过混合、混炼而制得具有优异性能的聚丙烯复合材料。其加工工艺分析如下：

ABS塑料是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。针对ABS塑料注塑工艺现分析如下。

玻纤增强改性塑料可根据客户要求，做成不同特性的改性塑料，常见的改性塑料技术有很多，主要有增强技术，包括纤维增强、自增强、分子增强；增韧技术；填充改性；共混与塑料合金技术；阻燃技术；纳米复合技术；反应接枝改性；耐老化；功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；热塑性弹性体技术。

手机、笔记本电脑外壳均为薄壁制品，且在外壳上开设有多个小孔，需要材料的流动性好，熔接缝强度高，低温韧性好，因此选用PC/ABS合金材料，青岛中新华美公司经过多年的技术创新，研发手机、笔记等高端消费电子专用PC/ABS合金材料。

注塑件表面针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银纹（银丝纹）。塑料熔体在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。中新华美针对以上问题做以下原因分析和解决方案。

作为汽车发动机周边的塑料部件，需要耐热性较好的改性塑料材料，一般要求在-40-80℃下能高速运转，其工作条件十分恶劣。所以，改性塑料材料应具有较高的冲击强度和刚性，同时要具备良好的耐低温及耐高温性，还要有优良的耐氧化老化性。青岛中新华美公司经过20多年的经验积累和技术创新，现已成熟研发出玻纤增强耐高温尼龙材料。高温尼龙PPA为基体的玻纤增强高温尼龙复合材料，易于制造高精度耐高温高强度产品。特别对于汽车发动机周边产品，需要应对日趋苛刻的老化要求，高温尼龙已经逐渐成为汽车发动机周边材料的不二之选。

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其它物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。目前，冰箱的发展趋势仍然是绿色、节能和可回收性。另外改性塑料材料在冰箱中的应用量越来越大，冰箱生产中主要选用的塑料品种包括：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、ABS等，其中，改性塑料要占1/3以上，改性塑料在冰箱中的主要应用如下：