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改性PC塑料的三大种类及其材料特性

改性PC塑料的三大种类及其材料特性

改性PC塑料的三大种类为增韧PC、阻燃PC、玻纤增强PC,增韧PC主要分为普通级增韧PC和高流动性增韧PC,普通级增韧PC材料可应用于薄壁制品,汽车配件、手机等电子电器产品;而高流动性PC则可用于超薄壁制件,如平板后盖(0.4mm);阻燃聚碳酸酯具有优良的力学性能,高的热变形温度,高的介电强度、电绝缘性好,并且有良好的阻燃效果。所以可以广泛应用于高端充电器、灯头、开关面板等产品;玻纤增强PC材料常见的有PC+10%和PC+20%,前者主要应用于手机中框;后者主要应用于手机中框、平板电脑、不加钢嵌件等。
详解免喷涂塑料在家电、汽车两大领域的应用

详解免喷涂塑料在家电、汽车两大领域的应用

免喷涂塑料因为具有优异的外观,更环保、更经济,越来越多地被应用于家电和汽车领域。在家电领域,豆浆机、饮水机、电饭锅、热水器、洗衣机、冰箱、空调、电视机等,都在采用免喷涂材料。在汽车领域,DVD面框、中控面板、侧裙、手套箱、遮阳板、仪表板两侧堵盖等可采用免喷涂材料。
瓷白色耐候ABS颗粒有黑点怎么办?

瓷白色耐候ABS颗粒有黑点怎么办?

瓷白色耐候染色ABS颗粒有黑点怎么办?本文从六大方面介绍分析黑点产生的原因和解决办法。
PC/ABS合金注塑件“起皮” 问题的原因分析及解决办法

PC/ABS合金注塑件“起皮” 问题的原因分析及解决办法

PC/ABS合金注塑件“起皮”问题的原因分析:高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系;下面把PC/ABS合金注塑件“起皮”问题的解决办法:从材料、注塑工艺、模具三个方面进行介绍。
PC/ABS合金注塑件出现斑纹和麻点的原因分析及解决办法

PC/ABS合金注塑件出现斑纹和麻点的原因分析及解决办法

PC/ABS合金注塑件出现斑纹通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。麻点问题:分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。
详解PC/ABS合金注塑件出现缩孔、凹痕及翘曲变形的解决办法

详解PC/ABS合金注塑件出现缩孔、凹痕及翘曲变形的解决办法

PC/ABS合金注塑件出现缩孔、凹痕及翘曲变形的原因:出现缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起;出现凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起;出现翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形。下面介绍其解决办法。
如何从加工、模具、材料​和机台四个方面解决注塑件开裂问题

如何从加工、模具、材料​和机台四个方面解决注塑件开裂问题

本文通过加工、模具、材料和机台四个方面解读注塑件开裂的原因和对应解决办法.
PC/ABS合金注塑工艺条件​​以及银丝问题、​流动痕问题的解决办法

PC/ABS合金注塑工艺条件​​以及银丝问题、​流动痕问题的解决办法

PC/ABS合金具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。下面从PC/ABS合金注塑工艺条件以及银丝问题、流动痕问题的解决办法。
聚碳酸酯PC与ABS共混制得PC/ABS合金的优点及应用

聚碳酸酯PC与ABS共混制得PC/ABS合金的优点及应用

聚碳酸酯PC与ABS共混制得PC/ABS合金的优点:聚碳酸酯PC与ABS共混,结合了PC优良的机械性能、耐热性、高韧性以及ABS良好的流动性、加工性等优点,具有良好的加工性、韧性。和耐热性。PC/ABS合金的应用:汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备等。
火灾事故应急救援预案之进入现场注意事项和灭火控制

火灾事故应急救援预案之进入现场注意事项和灭火控制

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