改性PC塑料的三大种类为增韧PC、阻燃PC、玻纤增强PC，增韧PC主要分为普通级增韧PC和高流动性增韧PC，普通级增韧PC材料可应用于薄壁制品，汽车配件、手机等电子电器产品；而高流动性PC则可用于超薄壁制件，如平板后盖（0.4mm）；阻燃聚碳酸酯具有优良的力学性能，高的热变形温度，高的介电强度、电绝缘性好，并且有良好的阻燃效果。所以可以广泛应用于高端充电器、灯头、开关面板等产品；玻纤增强PC材料常见的有PC+10%和PC+20%，前者主要应用于手机中框；后者主要应用于手机中框、平板电脑、不加钢嵌件等。

免喷涂塑料因为具有优异的外观，更环保、更经济，越来越多地被应用于家电和汽车领域。在家电领域，豆浆机、饮水机、电饭锅、热水器、洗衣机、冰箱、空调、电视机等，都在采用免喷涂材料。在汽车领域，DVD面框、中控面板、侧裙、手套箱、遮阳板、仪表板两侧堵盖等可采用免喷涂材料。

瓷白色耐候染色ABS颗粒有黑点怎么办？本文从六大方面介绍分析黑点产生的原因和解决办法。

PC/ABS合金注塑件“起皮”问题的原因分析：高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系；下面把PC/ABS合金注塑件“起皮”问题的解决办法：从材料、注塑工艺、模具三个方面进行介绍。

PC/ABS合金注塑件出现斑纹通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。麻点问题：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

PC/ABS合金注塑件出现缩孔、凹痕及翘曲变形的原因:出现缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起；出现凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起；出现翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形。下面介绍其解决办法。

本文通过加工、模具、材料和机台四个方面解读注塑件开裂的原因和对应解决办法.

PC/ABS合金具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。下面从PC/ABS合金注塑工艺条件以及银丝问题、流动痕问题的解决办法。

聚碳酸酯PC与ABS共混制得PC/ABS合金的优点：聚碳酸酯PC与ABS共混，结合了PC优良的机械性能、耐热性、高韧性以及ABS良好的流动性、加工性等优点，具有良好的加工性、韧性。和耐热性。PC/ABS合金的应用：汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备等。

火灾事故应急救援预案之进入现场注意事项和灭火控制