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无卤阻燃PC ABS合金的成型加工
PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等级。PC/ABS合金被广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳、汽车仪表盘、以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
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耐候ASA材料性能及用途
ASA是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。ASA是针对ABS耐候性差的缺点而开发的工程塑料，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等，通过技术改性后不仅具有ABS的主要特性，还具有优良的耐候特性，使得产品的应用可延伸至户外之用途。
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塑料颗粒的填充改性
塑料颗粒填充改性就是填料与塑料、树脂的复合，一般填料的填充量较大，因此塑料颗粒填充工业重要的、不可缺少的辅助材料。从总体上讲，世界范围内填料的消耗量要占塑料总量的10%左右，可见其消耗量是巨大的。塑料颗粒填充改性有如下几方面的优点。
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影响塑件尺寸精度的因素
由于塑料制品生产的特殊条件，影响塑件尺寸精度的因素很多，归纳起来有以下几种。
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注塑成型工艺的影响因素
注塑成型的核心问题，是要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中去，在控制条件下冷却定型，使制品达到合乎要求的质量。在注塑成型中，最重要的工艺条件是温度、压力和相应的各个作用时间。下面对这些工艺条件的影响分别加以讨论。
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工程塑料添加抗静电剂的作用
工程塑料中添加抗静电剂可以防止制品表面的静电积累、降低制品表层阻率。静电之制品表面的积累而导致产生危害，消除静电的积累就能消除静电危害，抗静电剂就是本着这种思路选择的。
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塑料制品填充不足的原因及对策
塑料原料在经过高温融化后，注射到模具里冷却后得到其塑料制品，但塑料制品成型后会产生一定的缺陷，产生这种缺陷的主要原因不外呼是模具、原料和成型条件，现对塑料原成型后填充不足的原因和对象分析如下：
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塑料制品尺寸不稳定的原因分析
塑料颗粒在经过高温融化后，注塑到模具里冷却成型后，塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尺寸不准的表征现象是：塑件在成型过程中不能保持原来预定的尺寸精度。
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注塑模具的保养和维护
生产注塑制品离不开模具，模具工作状态的好坏对注塑制品的质量有至关重要的关系。模具在使用当中创造价值，但也在使用当中逐渐丧失自身价值，因此，操作者必须十分重视模具的使用，一般应注意以下几点问题。
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塑料件产生白点的原因分析
在塑件中浮现的粒粒白点，实际上是未被充分熔化的原料颗粒。而薄壁塑件由于生产成型周期短，这种“白点”现象更为突出。具体分析如下。
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塑件产生凹陷的原因有哪些？
改性塑料成型后，与预定的质量标准有一定的差异，这就是塑件缺陷，这种塑件是不能作为成品出厂的，对企业来说也是很大的浪费，为此，要认真研究这些缺陷产生的原因，并有针对性地进行处置，把这些质量缺陷降低到最低程度。这些缺陷产生的原因，不外乎是模具、原料、成型条件、注塑机、塑件结构等几方面，但也不是每种缺陷均涉及这些方面，下面将对塑件缺陷产生的原因和对策作用具体分析如下。
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透明塑料材料的注塑加工
塑料的种类很多，每种塑料的加工性能、工艺参数均不相同，为了得到合乎要求的制品，需要对塑料的注塑工艺参数有一个较深入的了解。下面就针对透明材料的注塑加工做如下分析
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青岛中新华美2017年10月1号放假须知
根据国家规定,结合公司的实际工作情况，公司国庆节、中秋节放假作出如下安排：
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家用电器用工程塑料如何选材
在家用电器的发展中，各种优良的性能的塑料，特别是工程塑料起着十分重要的作用，工程塑料具有质量轻、比强度高、不锈蚀、耐磨性和绝缘性好等优点，而且原料易得，成型方便，生产效率高，用工程塑料代替金属，生产成本低，由于工程塑料加工性能好，可以采用注射成型等方法加工，因而适合大量生产，而且带来了简化和减少零部件的好处。
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工程塑料注塑成型制品收缩原因
工程塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在高压下冷凝成型，其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸，这种体积变小的现象即成成型收缩。模具的尺寸是根据制品尺寸制造的，如果尺寸收缩很多，变化很大，所得制品与理想几何尺寸难以吻合，也就很难达到使用要求。特别是对一些要求尺寸精确的精密机械零件，如齿轮、涡轮等，他们要求的配合精度很高，注塑成型后即投入使用，无须再加工
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ABS塑料的注塑加工
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。由于塑料的种类繁多，每种塑料的加工性能、工艺参数均不相同，针对ABS塑料的注塑加工做以下讲解。
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工程塑料在船舶中的应用
工程塑料在船舶上主要用作各种结构零部件和传动零部件，它们均具有免维护、免润滑、抗海水、化学品、耐腐蚀的特性并且坚固可靠。与传统的钢制材料相比工程塑料性能更强，自重更轻、价格更便宜。元件甚至可以在高温和恶劣的环境下保持高性能运行，如轴承、螺旋桨、活塞环、齿轮、滑轮、手柄、罩壳等。
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PC/ABS合金材料的特性及应用
聚碳酸酯与ABS共混物，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低聚碳酸酯成本和熔体粘度，改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。聚碳酸酯/ABS合金新品种有阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等。主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等。我司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体。
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工程塑料在OA办公自动化中的应用
工程塑料用于OA机器，其应用的机器种类主要有复印机、传真机、台式计算机、打字机、电脑、现金出纳机、电话交换器、移动电话、扬声器等；应用的部位主要有壳体、结构零部件、驱动零件和光线零件等；选用的工程塑料品种主要有ABS、聚碳酸酯（PC）、改性尼龙6、改性尼龙66以及PC/ABS等工程塑料的聚合物合金。
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工程塑料在铁路中的应用
工程塑料在铁路中的应用主要具备较高刚性、稳定性及适宜的弹性，实现高质量、少维修，因此应在轨道结构中开发新的高分子材料部件，并对原轨道结构中的高分子材料部件提出了更高的要求。由于高分子材料部件在新型轨道结构中越来越广泛的应用，已成为继钢铁。石料后的第三大类材料。工程塑料工业的发展使工程塑料的品种数量及改性材料性能得到进一步提高，特别是增强增韧改性复合材料，性能较过去大为改进。