改性聚丙烯PP材料“注塑过程”包括预塑计量、注塑充模、冷却定型等过程，预塑计量过程是物料在料筒中进行塑化的过程，所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、黏度均化、密度均化和组分均化。

聚丙烯PP材料是一种无毒、无味、密度小、强度、刚度、硬度、耐热性能优异具有良好的电性能和绝缘性能，性能几乎不受湿度影响，常见的酸、碱有机溶剂对它也几乎不起作用。聚丙烯的主要缺点是：低温时较脆，韧性差，不耐磨、耐划伤性能差，易老化，特别是光老化性能较差。

改性工程塑料产生白点的表征现象是：在塑料件内有白色的粒点，这种粒点又叫“鱼眼”。

为防止突发火灾事故、检验火灾报警和灭火系统、提高全体人员的安全防火意识、提高现场人员的处置能力、能在第一时间扑灭火情特制定本次消防演习。

2015年4月份中询青岛中新华美塑料有限公司董事会在台湾召开，会议由公司董事长殷永祥先生主持（十二届全国政协委员）、奇美集团董事长许春华先生、总经理赵令瑜先生、副总经理赵建仁先生出席我司董事会。

2015年3月份下旬奇美集团董事长许春华先生参加公司新厂房落成典礼

2016年6月初青岛中新华美塑料有限公司董事会在公司召开

2017年12月初青岛中新华美塑料有限公司股东会在云南召开会议

顶白，又叫顶部泛白，其表征现象是：塑件表面的比较明显的白化，即霜状微细裂纹。

冷料僵块的表征现象是：在塑料件中出现一些由冷料形成的色泽、性能与本体均不相同的塑料，使塑件的质量受到较大损害。

塑料制品凹陷的表征现象是：塑件表面不平整、不光滑，向内产生浅坑或陷窝。

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塑料制品表面混浊的表征现象是：塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状的外观。

注塑制品产生溢边缺陷的现象分析如下：在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄壁的飞边，影响塑件外观。

聚丙烯PP材料是一种无毒、无味、强度、硬度、耐热性能优异的材料，聚丙烯PP材料具有良好的电性能和绝缘性，性能几乎不受湿度影响。

塑件产生缺陷的原因，不外乎是模具、原料、成型条件、注塑机、塑件结构等几方面，但也不是每种缺陷均涉及这些方面。下面将对塑件缺陷产生的原因和对策作具体分析。

塑件成型后，与预定的质量标准有一定的差异，这就是塑件缺陷，这种塑件是不能作为成品出厂的，对企业来说也是很大的浪费，为此，要认证研究这些缺陷产生的原因，并有针对性地进行处置，把这些质量缺陷降低到最低程度。这些缺陷产生的原因，不外乎是模具、原料、成型条件、注塑机、塑件结构等几方面，但也不是每种缺陷均涉及这些方面。下面将对塑件缺陷产生的原因和对策作具体分析。

改性塑料制品熔接痕是出现在塑件表面的线状痕迹，奚由若干股熔体在模腔中汇合在一起所形成，熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔合为一体，造成改性塑料制品熔合印痕，对外观和力学性能有一定影响。产生缺陷的原因及其对策

树脂是高分子有机化合物，因此它是可燃的，随着我们生活环境中塑料制品的增加，由塑料引起的火灾屡见不鲜，已成为会所重点关注的问题之一。塑料的燃烧是一个非常复杂、激烈的氧化反应，燃烧的过程是在外界热源不断加热下，塑料先与空气中的氧气发生自由基链式降解反应，产生挥发性可燃物，当达到一定温度和浓度时就会燃烧，而燃烧放出的热量又使塑料降解金牛一部加剧，产生更多可燃性气体使燃烧更加剧烈。加入阻燃剂，就要使这种燃烧过程难以进行，或减缓进行。

塑料制品在成型后会产生气泡，在塑件上形成孔隙，气泡是塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷；暗泡是塑件内部产生的真空孔洞，又叫真空泡。产生缺陷原因及对策产生气泡的主要原因是：气体进入了熔体中，随熔体一起冷却成型而得；产生暗泡的主要原因是：塑件在冷却固化时，由于塑件内外的冷却速度不同，外快内慢，外层先固化，内部熔体后冷却收缩，这时塑件内部就会产生真空孔洞而成暗泡。具体分析如下。