改性塑料制品色泽不均的原因有哪些？改性塑料制品产生色泽不均的表征现象是，塑件表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅，影响产品外观质量，中新华美公司根据多年的从业经验，现将产生的原因及对策分析如下。

改性塑料在注塑过程中会产生各种银丝，俗称料花，这是由于改性塑料在生产过程中从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。

玻纤增强塑料，是一种品种繁多，性能各异，用途广泛的复合材料。通常有玻纤增强PP、玻纤增强尼龙、玻纤增强AS、玻纤增强ABS、玻纤增强PC等。玻纤增强之后的主要特点：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，良好的绝缘性和加工成形性。

耐热ABS塑料注塑成型的关键是降低制品内应力。从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面对耐热ABS塑料成型的加工要点。普通ABS材料耐热性能不够好，现在，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度(HDT)为90-120℃。

聚丙烯PP材料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。为改良聚丙烯PP材料本身的缺陷，青岛中新华美公司通过技术创新和经验积淀，可对聚丙烯PP进行改性，来满足不同客户的需求。聚丙烯PP材料的改性主要是通过添加各种改性剂、助剂、填料及颜料等组分相混，在螺杆挤出机中挤出造粒后得到的改性聚丙烯PP材料，改性之后的PP材料性能适合特定产品的生产和应用，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。同时可以被广泛应用在汽车内外饰部件，家电电器、机械零部件等领域。

改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性ABS材料属于工程塑料，种类繁多、应用也比较广泛，ABS合金产量大、种类多、应用广泛是主要改性塑料。

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况，从而使制品存在质量问题，今天小编就为大家详细的分析下，TPE材料在注塑成型工艺需要注意哪些问题。

PBT材料是一种结晶性芳香族聚酯，具有耐化学腐蚀性优良，吸湿性低，易加工成型等优点。但未经改性的PBT材料其机械性能大多不如其它工程塑料，而且还存在热变形温度低，高温下尺寸稳定性查，冲击强度对缺口敏感等缺点。PBT材料的改性主要有玻纤增强PBT和阻燃PBT。

TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为卓越，TPU材料则更多的呈现优异的弹性和强度。主要是TPU材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE材料则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。高硬度的TPE材料加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU材料均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。

汽车仪表板是汽车上重要的功能件与装饰件，是一种薄壁、大体积、上面有很多安装仪表用的孔和洞、形状复杂的零部件。若用钢板制造，不仅成高，而且还需经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等十余道工序。若用ABS塑料制造，只需一次注射或吸塑即可成型，其优点、经济效益明显。

高光PP塑料具有无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，打出产品具有表面光光亮的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。

改性工程塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是改性工程塑料原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。

ASA材料是由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。ASA材料不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。

聚丙烯PP材料具有优良的综合性能、化学稳定性和较好的成型加工性能，具有相对低廉的价格。聚丙烯PP材料的改性一般是通过矿物质增强增韧、耐侯改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几种方式。

对于尼龙材料本身来说其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94V-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中存在火灾隐患，在家电和电子电器等对材料阻燃性要求高的行业，尼龙本身的阻燃性能已不能满足现有的使用要求，尤其是当玻璃纤维增强改性尼龙材料在这些领域使用时发现，含有玻璃纤维的增强尼龙材料在燃烧时容易出现烛芯效应，使材料更容易燃烧，普通的玻璃纤维增强改性尼龙材料已经无法达到阻燃应用的要求，因此，需要对尼龙阻燃性能提高阻燃特性。

作为一般结构材料的工程塑料，主要有ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚等。一般结构材料通常用作壳体、容器、管件、手柄、管接头和各种紧固件等一般结构零部件。这类零部件不要求承受很大载荷，但要求有良好的冲击强度、硬度和尺寸稳定性。这些零部件的工作温度一般不高，因此对耐热性的要求也不高。

工程塑料的基本是各种合成树脂，工程塑料在成型加工过程中所表现出来的许多性质和行为，基本上是由合成树脂的特性所决定的，合成树脂都是由许多特定结构的大分子所组成，他们也称为聚合物或高聚物，在讨论工程塑料成型加工原理时，就必须研究这些合成树脂的各种特性。

工程塑料发泡成型工艺主要有物理法和化学法，具体分析如下：

玻纤增强阻燃尼龙是一种性能优良的工程塑料，具有优异的力学性能，耐腐蚀、耐油性、耐热性、高模量等优点。对其进行增强、阻燃改性，可以显著提高其耐热性、模量尺寸稳定性及阻燃性，玻纤增强阻燃尼龙材料被广泛应用于汽车、电子电气、电动工具等行业。其中在汽车领域中应用较多。

PC材料具有优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，尺寸稳定性高，耐蠕变性高、是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表塑料品种。