改性塑料制品色泽不均的原因有哪些？改性塑料制品产生色泽不均的表征现象是，塑件表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅，影响产品外观质量，中新华美公司根据多年的从业经验，现将产生的原因及对策分析如下。

改性塑料在注塑过程中会产生各种银丝，俗称料花，这是由于改性塑料在生产过程中从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。

玻纤增强塑料，是一种品种繁多，性能各异，用途广泛的复合材料。通常有玻纤增强PP、玻纤增强尼龙、玻纤增强AS、玻纤增强ABS、玻纤增强PC等。玻纤增强之后的主要特点：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，良好的绝缘性和加工成形性。

耐热ABS塑料注塑成型的关键是降低制品内应力。从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面对耐热ABS塑料成型的加工要点。普通ABS材料耐热性能不够好，现在，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂，热变形温度(HDT)为90-120℃。

聚丙烯PP材料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。为改良聚丙烯PP材料本身的缺陷，青岛中新华美公司通过技术创新和经验积淀，可对聚丙烯PP进行改性，来满足不同客户的需求。聚丙烯PP材料的改性主要是通过添加各种改性剂、助剂、填料及颜料等组分相混，在螺杆挤出机中挤出造粒后得到的改性聚丙烯PP材料，改性之后的PP材料性能适合特定产品的生产和应用，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。同时可以被广泛应用在汽车内外饰部件，家电电器、机械零部件等领域。

改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性ABS材料属于工程塑料，种类繁多、应用也比较广泛，ABS合金产量大、种类多、应用广泛是主要改性塑料。

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况，从而使制品存在质量问题，今天小编就为大家详细的分析下，TPE材料在注塑成型工艺需要注意哪些问题。

PBT材料是一种结晶性芳香族聚酯，具有耐化学腐蚀性优良，吸湿性低，易加工成型等优点。但未经改性的PBT材料其机械性能大多不如其它工程塑料，而且还存在热变形温度低，高温下尺寸稳定性查，冲击强度对缺口敏感等缺点。PBT材料的改性主要有玻纤增强PBT和阻燃PBT。

TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为卓越，TPU材料则更多的呈现优异的弹性和强度。主要是TPU材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE材料则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。高硬度的TPE材料加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU材料均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。

汽车仪表板是汽车上重要的功能件与装饰件，是一种薄壁、大体积、上面有很多安装仪表用的孔和洞、形状复杂的零部件。若用钢板制造，不仅成高，而且还需经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等十余道工序。若用ABS塑料制造，只需一次注射或吸塑即可成型，其优点、经济效益明显。