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传统铸造行业大量使用木模制作铸铁模具,木模制作周期长,易受潮变形,损耗大,已经难以适配当下快速试制、复杂型腔模具的生产需求,3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP 材料成为替代传统木模的新型工业耗材,中新华美改性塑料小编为您介绍。
3D打印专用玻纤增强PP材料通过玻纤对聚丙烯基体进行改性填充,限制高分子链的相对运动,在保留聚丙烯材料轻量化、耐腐蚀、性价比高优势的前提下,显著提升材料刚性、拉伸、弯曲、抗冲击以及耐热性能,同时大幅降低成型收缩率,解决普通PP材料3D打印大件容易翘曲、分层开裂的痛点。
这款3D打印玻纤增强PP密度1.17g/cm³,熔融指数2.2g/10min,平行成型收缩率控制在0.10.3%,大尺寸模具打印时内应力小,成型尺寸稳定。材料拉伸强度63MPa,弯曲强度78MPa,弯曲模量4000MPa,热变形温度可达155℃,简支梁冲击强度27KJ/m²,模具可以承受铸造工况下的压力与温度,长期承压不易塌陷,受冲击时不易崩角开裂,打印完成的模具坯料还支持二次机加工打磨修整,进一步保障型腔精度。该材料适配颗粒料工业3D打印设备,广泛应用于灰铸铁件、球墨铸铁件、有色金属铸造的模具生产,相比传统木模,能够实现复杂结构一体成型,有效缩短制造周期,降低生产成本,生产过程无木屑粉尘,材料还具备可回收优势,兼顾企业降本与绿色生产的需要。
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