ABS工程塑料件因原料方面产生填充不足的原因分析及解决办法

ABS工程塑料件充填不足是一种最常见的缺陷,其主要表征现象是:塑件不饱满,出现空隙、气泡、缩孔等,这些缺陷多发生在塑件壁相对较厚、或距浇口较远的地方, ABS工程塑料件产生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑机、成型操作及工程塑料件结构设计这五个方面，下面介绍ABS工程塑料件因原料方面产生填充不足进行原因分析并提出解决办法 。

ABS工程塑料原料方面：如原料选择不当,或配比不当,都有可能引起充填不足,现分述如下。  

(1)原料含水量过大。这些水分在受热时气化成水蒸气,额外产生的气体加重了排气结构的负担,进入模腔后难以很快排尽,而使熔体难以在预定时间内充满型腔。对此,对那些易于吸潮的原料应预加干燥处理。
    (2)原料中易挥发物超标。有些原料中含有较多易挥发物质,它们在受热时即很快挥发成气体,这些气体不能及时排出而导致排气不良。对此,需清除原料中的易挥发物质。  

(3)原料中添加的再生料过多。它们熔融后的流动性很差，使熔体的流动性变差。对此,应严格控制再生料的添加量。
    (4)原料配方不当。塑料的配方种类很多,其流动性受配方影响较大,如润滑剂是一种对塑料流动性影响较大的添加剂,但其添加量要适当,添加过少,熔体流动性差,充填不足,但如果润滑剂过多,熔体流动性很好,又会在料筒中产生回流而引起供料不足。对此,对能影响熔体流动性的添加剂的用量应严格控制。  

(5)原料中的杂质较多。主要是不可熔融的固体杂质,它们的存在会堵塞喷嘴式流道,使得熔体流动不畅,供料量减少,型腔充不满。对此,要预先去除原料中的固体杂质。

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