ABS工程塑料件因成型操作方面造成熔接痕缺陷的原因分析及解决办法

ABS工程塑料件的熔接痕是出现在 ABS工程塑料件表面的线状痕迹,系由若干股熔体在模腔中汇合在一起所形成,熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔合为一体,造成熔合印痕。对外观和力学性能有一定影响。 下面从三个角度分述ABS工程塑料件因成型操作方面造成熔接痕缺陷的原因和解决办法。

    一、ABS工程塑料熔体温度过低,低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕,如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接痕时,往往是由于熔体温度过低引起的。对此,应适当提高熔体温度。  

    二、如果为了某种特殊需要,必须采用低温成型工艺时,可适当增加注射压力和提高注射速度,从而改善ABS工程塑料熔料的汇合性能 ，减少熔接痕。    

    三、ABS工程塑料熔体注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中温度不相同,熔体在分流汇合时很易产生熔接痕。对此,应适当提高注射压力。

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