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汽车传感器支架是车载感知系统重要的结构承载部件,承担各类传感器的定位、固定与防护功能,车辆行驶过程中持续面对振动冲击、高低温交替变化,对材料的刚性、抗冲击性能、尺寸精度以及表面品质都提出十分严苛的要求,普通ABS材料刚性不足,受热易翘曲变形,已经难以满足汽车传感器支架的生产使用需求,中新华美改性塑料小编为您介绍汽车传感器支架用玻纤增强 ABS材料 。
玻纤增强ABS在保留ABS良好加工流动性的前提下,大幅提升材料的刚性与耐热能力,降低成型收缩率,有效解决传感器支架注塑成型翘曲、装配公差偏大的行业痛点。优质的玻纤增强ABS材料可以做到低表面浮纤、底色纯净,注塑后制品表面光洁,减少打磨等后处理工序,适配传感器支架精密装配的要求。
玻纤增强ABS材料还具备优异的冲击性能,能够抵御行车过程中的持续振动和外力冲击,降低支架开裂、断裂风险,保障传感器安装位置稳定,避免因支架形变造成信号采集异常。针对汽车零部件生产场景,稳定可控的材料性能直接关系成品良率,借助智能化生产管控,能够实现材料批次性能一致性,帮助零部件企业将成品率提升约5%,更好适配汽车零部件大批量注塑生产需求。
青岛中新华美塑料有限公司是专业从事改性塑料研发、生产与技术服务的企业,深耕改性塑料行业30年,企业依托MES系统全程监控生产工艺,实现生产过程精细化管控,搭配多台专业测试分析仪器,从原料入厂到成品出厂完成全流程性能检测,保障玻纤增强ABS产品低浮纤、冲击性能优良、批次性能稳定可靠。产品广泛服务汽车制造等众多领域,为车载精密结构件提供可靠的改性塑料材料解决方案。
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