从模具方面分析改性塑料件产生气泡及暗泡的原因和解决方案

       改性塑料件在注塑时会气泡及暗泡，这些缺陷的表征现象是：改性塑料件上形成大小不一的孔隙。气泡是塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷；暗泡是塑件内部产生的真空孔洞，又叫真空泡。为什么改性塑料在注塑时会产生气泡呢？主要原因是：气体进入了熔体中，随熔体一起冷却成型而得，而产生暗泡的主要原因则是：塑件在冷却固化时，由于塑件内外的冷却速度不同，外快内慢，外层先固化，内部熔体后冷却收缩，这时塑件内部就会产生真空孔洞而成暗泡。下面本司将用五点 从模具方面分述改性塑料件产生气泡及暗泡的原因和解决方案： 

          一、改性塑料件注塑时，若采用直浇口，在塑件保压结束后，型腔中的压力比浇口前方的压力高，如此时直浇口处的熔体尚未固化，就会发生熔体回流，使塑件内部形成暗泡。对此，应尽量避免选用直浇口。若该模具采用直浇口设计，为了减少暗泡的生成，可适当延长保压时间，加大熔体的供料量等方法进行补救。

       二、在一模多腔模具中，如是同时成型几个形状不同的塑件，必须注意浇口的大小要与塑件的质量成正比。否则，注塑较大的改性塑料件时容易产生气泡缺陷。

       三、若模具的排气系统不良或堵塞，使气体混入到熔体中，导致气泡的产生。对此，应仔细检核模具的排气系统，疏通被堵塞的通道。

       四、若流道过长、过细，或者流道中有贮气死角，都会造成模具排气不良。对此，应缩短和加宽狭窄的流道，不能让流道中有死角存在。

       五、若浇口截面积过小，或位置不正确，都易于引起气泡及暗泡。对此，要加大浇口截面积，特别是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。