从模具方面解决改性塑料制品裂纹及破裂的缺陷方法及缺陷原因分析

裂纹及破裂的表征现象是:改性塑料件的表面出现有空隙的裂纹和由此形成的破损,下面详解从模具方面解决改性塑料制品裂纹及破裂的缺陷九种方法及缺陷原因分析。

一、模具浇口的形式和位置对裂纹的生成有较大影响,应力  开裂是主要的开裂形式。为此,可采用压力损失最小,可承受较  高压力的直浇口,或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口,并减小浇口直径。

二、对于流动性不好的塑料,如PC、PVC、PPO、PSF等  多采用高压注射成型,这时极易在浇口处产生裂纹。对此,可采用凸片浇口或侧浇口,成型后可将产生裂纹的部分除去,使塑件上并不显现浇口。

三、由于浇口处易产生裂纹,可在浇口周围合理采用环状加强筋来减少裂纹产生。

四、若顶出装置的顶杆截面积太小,或顶杆的数量不够,在顶出塑件时使其受力不均匀,导致残余应力集中而使塑件开裂对此,应适当加大顶杆截面积和顶杆数量。

五、若顶杆的位置不合理或安装倾斜,平衡不良,使得顶出阻力增大,塑件局部应力集中,导致塑件表面产生裂纹或破裂对此,要合理地设置顶杆位置,检查安装质量。

六、在顶杆顶出塑件的位置,往往是应力集中的位置,这些  地方的塑件部位最易应力集中。对此,顶杆应设置在脱模阻力最大的部位,如凸台、加强筋等处,以增加塑件的接触强度  

七、若塑件的脱模斜度不够,脱模的阻力增大,在强制脱模时,塑件表面也易出现裂纹。对此,要选择合适的脱模斜度  

八、若型腔加工不合理,在型腔有锋利锐角的棱边部位易产  生疲劳裂纹,尤其易于发生在冷却孔附近,型腔中的裂纹即会反映到塑件上来。对此,必须修复型腔,如进行镀铬抛光处理,严重者只能更新模具。

九、在每一次注射时,喷嘴都要与模具浇口紧密接触,这种力相当大,使模具底部受到反复外力作用,如模具的强度不够可能导致模具型腔表面产生疲劳裂纹。对此,应用机械加工的方法修复模腔。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的改性塑料、染色塑料颗粒加工企业，专注 改性塑料 、染色塑料的研发和生产， 23 年来从未改变，以技术精湛、实力雄厚，长期供货稳定，深受客户的信赖，公司被认定为 “高新技术企业”、“市级技术中心”、“外商投资先进企，公司产品通过了UL认证、 SGS 、 FDA 等多项认证，和加拿大 CSA 认可，产品符合 RoHs 、 REACH 等欧盟对有害物质管控的要求。公司一贯注重质量管理，2018年 12 月 11 通过了IATF16949的换版审核， 2019 年 3 月 9 日通过了山东省标准化协会对我司 AAA 级标准化良好行为现场确认评审。 2019 年 5 月 6 日通过了 ISO9001 质量管理体系、 ISO140001 环境管理体系、 OHSAS18001   职业健康与安全管理体系三体系外审，青岛中新华美塑料有限公司是中国塑料加工工业协会 - 改性塑料专业委员会常务理事单位、中国塑协多功能母料专委会 - 第三届理事会会员单位。青岛中新华美塑料有限公司竭诚为您服务 ,满足您在改性塑料、染色塑料、PC/ABS合金、奇美塑料原料和其他塑料原材料方面的需求， 服务热线： 400-606-8757 、137 9288 6757（微信同号） 。