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随着汽车消费不断升级,车内空气质量已经成为车企、零部件供应商以及广大消费者重点关注的指标,低气味、低VOC改性塑料逐步成为汽车内饰零部件的核心选材方向。青岛中新华美生产的汽车内饰用低气味 PC/ABS合金颗粒 集合PC树脂高耐热、高抗冲击、尺寸稳定性好,以及ABS材料易着色、流动性佳、表面光洁度高的综合优势,广泛适配汽车仪表板、车门内饰板、中控饰件、空调出风口等内饰部件的注塑生产需求。
这款材料采用专属脱附工艺,有效去除树脂内部残留单体与小分子挥发助剂,能够将塑料整体气味降低 30%-40%,稳定达到车规3.5级气味等级,通过RoHS、REACH环保检测,即便在夏季密闭高温的车厢环境下,也可以减少刺激性气体释放,降低整车VOC检测不达标的风险,从原材料源头改善新车内饰异味问题。
在实际生产加工环节,低气味PC/ABS合金冷热循环性能表现优异,高低温工况下不容易出现开裂、翘曲变形,熔体流动均衡顺畅,适配大批量自动化注塑产线,加工复杂结构内饰件时,成品率较普通PC/ABS原料提升5%左右。产品由持证嗅辨师完成气味等级鉴定,实现气味级别快速判定;依托MES数字化生产管理系统,对改性、挤出、造粒全流程工艺参数实时监控,保障每一批次颗粒的性能、气味指标保持统一,避免工艺波动带来品质差异,可稳定供应各大主机厂及一级内饰零部件企业使用,兼顾力学性能、成型加工性能与驾乘健康环保需求。
青岛中新华美塑料有限公司是专注改性塑料研发生产的企业,1997年成立,为奇美实业合资企业,拥有30条智能化改性染色生产线以及全套专业检测设备。企业深耕改性塑料领域30年,聚焦汽车、家电、电子等行业材料解决方案,可提供低气味PC/ABS等改性颗粒的定制化研发、试样与批量供货服务,严格把控配方设计、生产制造、成品检测各个环节,凭借稳定可靠的产品品质,为汽车内饰行业提供高品质低气味改性塑料支持,助力车企打造更加健康舒适的驾乘座舱空间。
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