改性塑料工艺流程及常见问题

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助剂也不一样。中新华美公司根据20多年的经验积淀和技术创新，先将常见改性塑料的生产工艺流程及常见问题分析如下。

常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出---k拉条一冷却一切粒一包装。改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。

外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。常见质量缺陷分布如图I所示。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

常见问题解决

1， 长条

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。

产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

主要解决措施：

1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；

2)生产时断条严罩需调褴工艺处理；

3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；

4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。

2，连粒

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。

产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

主要解决措施：

1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；

2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；

3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3， 黑点

在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。

引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化：环境污染。

主要解决措施：1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；

2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；

3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；

4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4，变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。

产生变色主要原因有混料不均；清机不干净；温度太高；剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；

2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；

3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

  改性塑料质量控制的关键是设备及工艺过程控制，另外生产现场的环境及原材料质量等也影响其质量。要保证改性塑料产品的质量，在生产过程中要兼顾各种影响因素，进行优化组合。其实，改性塑料的常见质量问题产生的原因极其复杂，解决的具体措施也根据现场情况而不同，只有找到问题产生的症结，才能有针对性地制定解决措施，提高产品质量。

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