改性塑料制品产生冷料僵块应怎么解决

（一）   缺陷现象

冷料僵块的表征现象是：在塑料件中出现一些由冷料形成的色泽、性能与本体均不相同的塑料，使塑件的质量受到较大损害。

（二）   产生缺陷得原因及其对策

出现冷料僵块的主要原因是在注射过程中总会或多或少的产生让一些冷料，如果这些冷料混入熔体中，成型后即形成冷料僵块。这种冷料僵块的性能与塑料本体有较大区别，因此需将其排除，具体分析如下：

1、  模具方面

（1）  如果模具的主流道及分流道上无冷料穴或冷料穴容量太小或冷料穴的位置不当，冷料就会进入到型腔中，在塑件中形成僵块。对此，必须在流道中设置合适位置和合适容量的冷料穴，以存留冷料。

（2）   若是直接进料入型腔的模具，由于没有设置冷料穴，塑件中经常夹杂有小块冷料，形成冷料斑。对此，在闭模前必须把喷嘴中的冷料拿掉；在开模取塑件时，要把主流道中残留的冷料除去，以避免冷料进入型腔。

2、  注塑机方面

（1）   若注塑机的塑化能力不够，塑化容量较小，其容量接近于塑件质量，使得成型时间较短，易于产生冷料僵块。对此，应使用规格较大的注塑机。

（2）   若注塑机的供料系统供料不稳定，供料量不足，也易生成冷料僵块。对此，应该维护注塑机的工料系统，使之能够正常工作。

3、  成型操作方面

（1）   如熔体温度太低，会使熔体塑化不良，导致产生冷料僵块。对此，应检查料筒加热器的工作情况，以适当提高料筒的温度。

（2）   模具温度太低时，高温熔体注入到低温模腔中，会产生较多量的冷料，这些冷料有可能随熔体进入模腔而成为冷料僵块。对此，应当提高模具温度，可检查模具的冷却系统，使之对模具不至降温过多。

（3）   若熔体的流动性太差，这样的熔体进入模腔后也会产生较多冷料，导致产生冷料僵块。对此，可提高料筒的温度，加大注射压力等，以提高熔体的流动性。