改性塑料注塑模具在工作过程中发生变形的原因分析及解决办法

注塑模具在工作过程中,总会或多或少地出现一些故障,它们给改性塑料制品质量、生产率、模具等均带来不利的影响,下面将针对注塑模具变形故障进行原因分析并提出解决办法。模具变形,是指模具在工作过程中发生了过大的弹性形变或 塑性形变,使得模具不能正常工作或改性塑料制品质量不合格,其原因及排除方法如下。

    一、改性塑料注塑模具刚性不足：
在注塑成型时,模具要受到巨大的保压压力,这种压力若使模具产生了永久变形,模具将无法使用,但即使是在弹性限度内,模具所产生的变形可以恢复,而在变形时的固化成型,将使模具的打开遇到困难,甚至不能打开。出现这种情况时,从结构上改造模具已不可能,但可以适当降低注射压力,或者从外侧加框套住增强刚性,虽不好看,倒也适用。
    二、改性塑料注塑模具装配失调
若模具装配不当,如模具对中不良,模具的合模处及其接合处没有准确对中,这样使得熔体充模不平衡,易引起模具的变形或错位。对此,应将模具重新装配,对于充模不平衡,有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。

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