工程塑料的成型加工特性都有哪些？

工程塑料的基本是各种合成树脂，工程塑料在成型加工过程中所表现出来的许多性质和行为，基本上是由合成树脂的特性所决定的，合成树脂都是由许多特定结构的大分子所组成，他们也称为聚合物或高聚物，在讨论工程塑料成型加工原理时，就必须研究这些合成树脂的各种特性。

无论是哪一种工程塑料，它之所以能被成型加工成为一定形状的制品，首先是因为作为其基体的聚合物具有优良的成型加工性，包括可挤压性、可模塑性、可延展性和粘弹性等。正是因为具有这些特性，才为工程塑料提供了适宜各种成型加工技术的可能性。青岛中新华美公司根据20多年的从业经验，先将工程塑料的成型加工特性介绍如下：

（一）可挤压性

聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力称为可挤压性。工程塑料在成型过程中经常受到挤压作用，例如在挤出机和注塑机的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有处于粘流态时才能通过挤压获得有效形变。工程塑料的可挤压性主要取决于溶体粘度。大多数工程塑料的熔体粘度随剪切或剪切速率的增大而降低，如果挤压过程中工程塑料的熔体粘度很低，则虽然具有良好的流动性，但保持形状的能力较差；相反，如果熔体粘度很高，则会造成流动困难，不易成型。工程塑料的可挤压性还与加工设备的结构有关。挤压过程中工程塑料熔体的流动塑料随压力的增大而增加，通过流动速率的测定可以决定成型加工时所需的压力和设备的几何尺寸。

（二）可模压性

聚合物在温度和压力的作用下形态的能力称为可模压性。利用可模压性，可使聚合物在温度和压力作用下充满模腔，从而模压成型为各种制品，模压成型最常用的方法有注射、挤出、模压等。

（三）可延展性

聚合物在一个方向或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力称为可延展性。

（四）粘弹性

工程塑料在成型过程中通常是从固体变为熔体，再由熔体变为固体，成为制品，在成型过程中即分别表现出固体的弹性和熔体的粘性，但由于聚合物大分子长链结构运动是逐步进行的，因此所表现的并非是单纯的弹性和粘性，而是两者综合的性能，即粘弹性。