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户外复合板材长期暴露在日晒、雨淋、紫外线辐射环境下,普通塑料板材极易出现黄变褪色、表面粉化、开裂脆化等问题,直接缩短板材使用寿命,中新华美改性塑料小编为您介绍复合板材用耐候 ASA材料 。
耐候ASA染色颗粒凭借优异的抗紫外能力,在复合板材共挤工艺中作为面层材料,和PVC、ABS等基材复合成型,既保留基材良好的刚性与加工性能,又赋予板材表层优异耐老化性能,无需后期喷涂处理,即可实现色彩持久稳定,同时具备良好抗冲击、耐腐蚀特性,适配不同地区高温、严寒、高盐雾等复杂户外工况,大幅降低后期维护翻新成本。
耐候ASA材料经过严格紫外老化测试,168小时紫外加速老化后色差值能够控制在1.0以内,有效抑制光照带来的变色问题,材料加工流动性适配共挤挤出生产,生产过程不易出现流纹、色差缺陷,可有效提升复合板材成品率,广泛应用于建筑树脂瓦、户外装饰挂板、户外围挡、广告展示板材等各类户外复合板材制品,也可拓展用于部分户外装备外壳复合板材生产,满足建材、户外制品行业对色彩与耐久性的双重需求。在行业生产过程中,原料批次色差大、耐候助剂配比不稳定,往往会造成大批量复合板材成品报废,因此复合板材生产企业在选材时,更倾向选择具备完整检测设备、标准化生产管控的改性塑料厂家,从源头把控颜色一致性与耐候性能。
青岛中新华美是奇美合资的源头工厂,拥有30年改性塑料研发生产经验,专注耐候ASA材料研发制造,工厂配置进口QUV紫外灯老化箱开展耐候性能检测,依托MES系统全流程监控生产工艺,实现生产过程0差错,保障每一批次耐候ASA颗粒性能、颜色稳定统一,助力复合板材厂家成品率提升5%左右。
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