PC/ABS合金注塑工艺条件​​以及银丝问题、​流动痕问题的解决办法

PC/ABS合金具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS合金这种混合材料同时具有优异的流动性。收缩率在0.5%左右。下面从 PC/ ABS合金注塑工艺条件以及银丝问题、 流动痕问题的解决办法。

一、PC／ABS 注塑工艺条件 :加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h； 熔化温度为230~300℃；模具温度：50~100℃。注塑压力根据塑料件不同而定。 注射速度要尽可能地高。

二、银丝问题、 流动痕问题的解决办法

1、银丝问题：银丝是PC/ABS 材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气; 水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/ 热分解产生的气体。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

 2、流动痕问题：流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。

解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。

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