全国十大改性塑料厂：新能源充电桩壳体无卤阻燃PC/ABS材料

随着新能源汽车行业快速发展，充电桩作为重要的补能基础设施，大量部署在户外露天环境，外壳材料需要同时兼顾防火安全、抗冲击、耐热与加工成型等多重性能，中新华美改性塑料小编为您介绍新能源汽车充电桩外壳用阻燃PC/ABS材料。

充电桩长期面临日晒雨淋、昼夜温差变化，内部高压元器件还存在短路发热风险，一旦材料阻燃性能不足，极易引发起火安全事故。阻燃PC/ABS合金融合了PC高耐热、高抗冲击以及ABS流动性好、易注塑成型的优势，可实现UL-94标准下多种阻燃等级定制，V0级别产品在1.5mm壁厚条件下就能够做到离火即熄，灼热丝850℃测试达标，有效遏制电气故障带来的火焰蔓延风险。

阻燃PC/ABS材料采用无卤阻燃配方，符合欧盟环保标准，燃烧时低烟无毒，减少火灾次生危害；材料力学性能均衡，抗冲击能力优异，户外磕碰不易开裂，热变形温度高，快充工作产生高温时壳体不易翘曲，成型收缩率稳定，适配充电桩复杂壳体大批量注塑，还能够对比普通阻燃ABS实现降本增效，提升注塑成品率，也可用于充电枪外壳、接线端子等充电桩内部电气零部件生产。

在充电桩项目开发过程中，很多制造企业会遇到阻燃等级不稳定、批次性能差异大、材料与模具工艺不匹配等难题，选择成熟稳定的改性塑料源头工厂尤为关键。青岛中新华美塑料有限公司是奇美合资的企业，拥有30年改性塑料研发生产经验，专注阻燃PC/ABS合金等改性颗粒定制生产。工厂建有30条进口造粒生产线，年生产销售各种塑料颗粒可达10万吨，依托MES生产管理系统对全流程进行监控，执行30道生产工序，做到每桶必检，保障材料批次一致性，有效解决阻燃性能波动痛点。 阻燃PC/ABS材料不仅应用于新能源充电桩，还广泛服务于汽车、电子电气、5G基站、机器人外壳等领域，合作企业超2000家，产品销往国内31个省市及海外30多个国家，为新能源充电设备企业提供从配方开发、试样检测到批量供货的一站式改性塑料解决方案。

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