手机、笔记本电脑外壳用PC/ABS合金材料---中新华美

手机、笔记本电脑外壳均为薄壁制品，且在外壳上开设有多个小孔，需要材料的流动性好，熔接缝强度高，低温韧性好，因此选用PC/ABS合金材料，青岛中新华美公司经过多年的技术创新，研发手机、笔记等高端消费电子专用PC/ABS合金材料。

   聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有良好的机械性能、尺寸稳定性、耐热性和耐寒性，抗冲击强度高，广泛应用于电子、电器和汽车制造业。随着应用领域的不断扩大，对材料性能提出了新的要去。尤其是在成型汽车和电子设备使用的大型薄壁制件时，要求材料在具有良好的耐冲击性能哈耐热性的同时，更要求其具有良好的流动性能，以降低制件中的残余应力。但由于PC熔点高，加工流动性差，制品易应力开裂，对缺口敏感性强，价格也非常高，因而在一定程度上限制了它的应用。

   将ABS树脂与PC树脂共混，一方面提高了ABS的耐热性能和力学性能，另一方面降低了PC成本和熔体黏度，提高了流动性，制得的共混合金性能介于ABS和PC之间，既具有较高的冲击强度、烧曲性、刚性和耐热性，同时又具有良好的加工性能，并改善了耐化学品性和低温韧性，热变形温度可以比ABS高10℃左右，同时价格适中，因此被广泛应用市场。

   PC与ABS树脂中SAN的溶解度参数之差为0.88（J/cm³）½，与PB的约为7.45（J/cm³）½。可以推测，PC与SAN相容性尚可，而与橡胶相的相容性就比较差。研究也表明，PC/ABS共混体系中原料组分的玻璃化转变温度都有一定程度的变化，且两者有相互靠近的趋势。因此，PC/ABS共混物大体上是两者体系，一个是相容的PC/SAN相，另一个为PB橡胶相。两相之间的黏合力较强，共混体系具有比较好的工艺相容性。通过性能测试发现，ABS的收缩率为0.5%，而PC的收缩率为0.7%，两者非常接近，因此共混物在加工过程中不会游泳热膨胀冷缩不均而增加内应力。所以，共混物能够有效地吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度、烧曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善ABS的耐化学品性和低温韧性。由于综合性能优越，PC/ABS共混物适于制作汽车、卫生及船用设备的零部件、电气连接件、防护用品和泵的叶轮等。

但是应该强调的是，PC/ABS共混体系的结构及性能受其原料性质、配比和共混条件等因素的影响也比较大。ABS中丁二烯含量高，PC/ABS工混体系相分离严重；反之，则可以得到分散较均匀的共混物。当PC含量25%，ABS含量75%时，ABS为分散相，PC为连续相，ABS在PC中的分散状态为纤维状和不连续的层状，且主要为纤维状结构，并沿注射方向取向；当PC含量50%，ABS含量50%时，ABS与PC主要为不连续的层状结构，这些层也基本沿注射方形排列。

提高ABS分子量或丙烯腈含量，降低橡胶含量，有助于改善共混物的耐热性，加入苯丙等化合物或聚酰亚胺也可改善耐热性和稳定性。使用橡胶含量较低的ABS，共混物的弯曲强度出现协同增强效应，硬度和拉伸强度也有所提高。

为了提高PC/ABS共混体系的相容性，而对拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量的影响不大，同时使体系的断裂伸长率有较大的降低。添加刚性粒子对共混体系也会起到增韧效果。

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