塑件缺陷产生的原因及对策（一）

塑件成型后，与预定的质量标准有一定的差异，这就是塑件缺陷，这种塑件是不能作为成品出厂的，对企业来说也是很大的浪费，为此，要认证研究这些缺陷产生的原因，并有针对性地进行处置，把这些质量缺陷降低到最低程度。这些缺陷产生的原因，不外乎是模具、原料、成型条件、注塑机、塑件结构等几方面，但也不是每种缺陷均涉及这些方面。下面将对塑件缺陷产生的原因和对策作具体分析。

一、充填不足

（一）缺陷现象

充填不足是一种最常见的缺陷，其主要表征现象是：塑件不饱满，出现空隙、气泡、缩孔等，这些缺陷多发生在塑件壁相对较厚、或距浇口较远的地方。

（二）产生缺陷的原因及其对策

1，模具方面

因模具结构不合理而引起的充填不足经常看到的，这种问题的处理也较麻烦，现分述如下。

（1）   浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑件成型质量有很大的关系，如果浇口不平衡，各型腔内塑件的质量与浇口的大小不成正比，熔体不能同时充满型腔，很易造成充填不足；如浇口的位置不是在壁厚部位，也会造成充填不足，若浇口或流道截面积浇小且长，熔体压力损失会增大，流动阻力增大，容易出现流动不良而充填不足。

（2）   模具排气结构不佳，在熔体流入模腔时，模腔中的气体应被驱走，如果气体排出不畅，仍滞留在模腔中，熔体就难以充满模腔而造成充填不足。对此，需要修正排气结构，或将排气间隙加大。对于型腔较深的模具，应在充填不足的部位增设排气槽或排气孔等。

（3）   熔体中的杂质或冷料阻塞流道，使得熔体流动不畅，难以充满型腔而造成填充不足，对此，要及时进行流道疏通。

（4）   如果模具中没有冷料穴，或是冷料穴的设计不合理，则冷料会进入型腔并率先冷凝，因此，对冷料穴的设计要引起足够的重视。

2，原料方面

组成塑料的原料很多，各种原料均有不同的作用，如原料选择不当，或配比不当，都有可能引起充填不足，现分述如下。

（1）   原料含水量过大，这些水分在受热时气化成水蒸气，额外产生的气体加重了排气结构的负担，进入模腔后难以很快排尽，而使熔体难以在预定时间内充满型腔，对此，对那些易于吸潮的原料应预加干燥处理。

（2）   原料中易挥发物超标，有些原料中含有较多易挥发物质，，他们在受热时即很快挥发成气体，这些气体不能及时排除而导致排气不良，对此，需清除原料中的易挥发物质。

（3）   原料中添加的再生料过多，它们熔融后的流动性很差，使熔体的流动性变差，对此，应严格控制再生料的添加量。

（4）   原料配方不当，塑料的配方种类很多，其流动性受配方影响较大，如润滑剂是一种对塑料流动性影响较大的添加剂，但其添加量要适当，添加过少，熔体流动性差，充填不足，但如果润滑剂过多，熔体流动性很好，又会在料筒中产生回流而引起供料不足，对此，对能影响熔体流动性的添加剂的用量应严格控制。

（5）   原料中的杂质较多，主要是不可熔融的固体杂质，他们的存在会堵塞喷嘴式流道，使得熔体流动不畅，供料量减少，型腔充不满，对此要预先去除原料中的固体杂质。