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塑件缺陷产生的原因及对策(二)

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塑件缺陷产生的原因及对策(二)

中新华美 2017-12-19 08:36

注塑机方面

(1)   注塑机的注射量不足,若塑件质量大于注塑机的最大注射量,必然不能充满型腔而造成充填不足,对此,在根据塑件选用注塑机时,注塑总量不能超出注塑机塑化量的85%。

(2)   射料杆与料筒间的间隙过大,使熔体顺其间隙回流,引起供料不足,而射料杆与料筒的间隙多是由于磨损造成的,对此,需要更换相关零件才能解决。

(3)   注塑机喷嘴为异物所堵塞,使得熔体流动不畅而造成填充不足,对此,只能将碰嘴卸下进行疏通。

(4)   碰嘴孔太小,使熔体的充模速度不快难以在预定时间内充满型腔而造成充填不足,对此,应更换碰嘴孔直径较大的喷嘴,

(5)   原料供应不足,原料的供应跟不上注射的用料要求而造成充填不足,这是应检查原料粒径是否均匀,加料口底部有无原料“搭桥”现象。对此,应选用粒径均匀的原料,或将“桥”戳垮。

(6)   止逆阀故障,止逆阀是防止熔体倒流的,若出现故障会使熔体供料不足,对此,应检查止逆阀工作是否正常,再进行相应处理。

(7)   注射行程不够,使得注射量不够,也就难以充满而使充填不足,对此,可适当加大注射行程,以增加供料量。

成型操作方面

在塑件成型过程中,因成型条件方面的原因产生的充填不足主要有以下几个。

(1)   模具温度过低,高温熔体进入低温模腔后,会因冷却过快而无法充满型腔,对此,在正式工作之前应检测模具温度,使之达到规定模温要求,若模温难以升上去,还要检查模具冷却系统的设计是否合理。

(2)   注射压力太低,注射压力与充满长度接近于正比例关系,若注射压力小,充满长度短,型腔填充不满,对此,可通过降低射料杆的前进速度,适当延长注射时间的等方法来提高注射压力。

(3)   保压时间太短,使型腔中的熔体回流而导致充填不足,对戏,应将保压时间控制在合适的范围内,一般控制在30-120s之间,厚壁者取大值,薄壁着取小值。

(4)   注射速度太慢,会造成熔体充模缓慢,而低速流动的熔体易于冷却,使其流动性能进一步下降而充填不足,对此,应适应提高注射速度。

(5)   熔体温度太低,通常,在合适成型的温度范围内,熔体温度与充模长度接近于正比例关系,料温太低使其流动性下降,充模长度变短,对此,当料温低于工艺要求的温度时,应检测料筒温度,刚开机时,预热过程必须充分,在温度到达指示温度后,还要恒温一段时间才能正式工作,对于螺杆式注塑机,可适当提高料筒前部区段的温度。

塑件结构设计

塑件的结构对型腔的充满性又较大影响,因此在进行塑件结构设计时要综合考虑,慎重对待,因为因结构产生的问题解决起来比较困难,因塑件结构产生的充填不足主要有以下几种。

(1)   当塑件的厚度与长度比例,形体十分复杂,且成型面积很大时,熔体很容易在塑件的薄壁部位入口处受阻,使型腔难以充满,对此,应该注意塑件的厚度与熔体充模时的极限流动长度。

(2)   塑件的厚度对充值有较大影响,一般,塑件的厚度超过8mm或小于0.5,mm都对成型不利,而塑料品种不同,所对应的最小壁厚也不同,要根据具体塑料品种而选择。

对于复杂塑件,在工艺上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具温度、调整流道布局、合理确定浇口位置等。