详解从原料方面解决改性塑料制品表面色泽不均的缺陷及缺陷原因分析

改性塑料制品色泽不均的表征现象是:改性塑料塑件表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅,影响外观质量，原料问题是导致塑件色泽不均的主要方面，着色剂是塑料中经常使用的添加剂，使用得好，可使塑件增加美观度,但若使用不好,使其色泽不均,则反而减色。因着色剂而产生的色泽不均有以下几种。 下面详解如何从原料方面解决改性塑料制品表面色泽不均的缺陷及缺陷原因分析。

    一、如着色剂的热稳定性差,在料筒中受高温作用时分解,将导致塑件变色。对此,应选用在工艺操作温度下不会分解的着色剂。

二、有些着色剂是采用干混的方式与其他原料搅拌在一起,由于着色剂用量少,很难混合均匀,很多着色剂黏附于料粒表面,进入料筒后分散性不好,导致色泽不均。对此,要注意着色剂的均匀混合和熔料的均匀塑化。
    三、有些着色剂的形态呈薄片状,若直接混入原料中熔化后成型,会形成方向性排列,导致塑件表面色泽不均。对此需将薄片状着色剂加以粉碎成粉末,再拌入原料中塑化成型。
    四、着色剂粒小质轻,很容易漂浮于空气中,黏附于料斗及其他部位,使注塑机及模具受到污染,引起塑件表面色泽不均。对此,如料斗、模具型腔、料筒等接触原料和熔体的部位受到污染,则需要彻底清扫干净。

五、对于纤维增强塑料来说,若纤维填料分布不均,或聚  积,或裸露,或缺乏,这样的塑件表面肯定色泽不均。对此,应  调整工艺参数,改善纤维在塑料中的分布状况。  

六、原料中的杂质量太多,这些杂质色泽不一,也会导致塑  件表面色泽不均。对此,对原料应认真清除杂质,不允许杂质进入熔料中。

七、如树脂的结晶性太差,影响塑件的透明度,使得塑件表  面色泽不均。对此,可考虑在配方中加以处理,如换用结晶性能好的树脂。
    八、如原料中易挥发物含量太高,或含水分较多,成型时容  易使塑件表面色泽不均。对此,应净化原料,对原料进行预干燥处理。

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