详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现不正常现象原因及解决办法（一）

在挤出成型改性塑料 板材或改性塑料片材生产中，可调节的工艺环节很多，因此产生不正常现象的原因很多，建议操作中逐个调节，当调节作用显现并稳定后，再调节另一因素，下面介绍改性塑料 板材挤出方向产生连续的线条、 改性塑料板材板表面有气泡、改性塑料板材板表面有黑色或变色线条、斑点这三大现象的原因及解决办法。

一、改性塑料板材挤出方向产生连续的线条的原因分析：

1、模唇受伤；2、模唇内有杂质堵塞；3、三辊机筒表面受伤。

对应解决办法：

1、研磨模唇表面；2、清理模唇内的杂质；3、调换辊筒。  

二、改性塑料板材板表面有气泡 的原因分析:

1、原料中有水分或易挥发物质

对应解决办法：

1、原料干燥除水。

三、改性塑料板材板表面有黑色或变色线条、斑点原因分析：

1、机头温度过高，料过热分解；2、机头有死角，料滞留分解；3、机头内有杂质阻塞使料分解； 4、三辊表面有析出物。 

对应解决办法：

1、降低机头温度；2、清洗机头；3、清洗机头； 4、清洗三辊表面。

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