详解工程塑料单螺杆挤出机的常见故障及解决办法

工程塑料单螺杆挤出机的常见故障有四种，下面对 工程塑料单螺杆挤出机的常见故障的原因进行分析并列举出解决办法。

一、工程塑料单螺杆挤出机的常见之故障启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机。原因分析：主电动机电源没有接通；加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载。解决办法：检查主电动机电源接线；检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间；检查各加热器是否有损坏或接线不良。

二、工程塑料单螺杆挤出机的常见之主电动机转动，但螺杆不转到。原因分析：传动带松动或打滑；安全键剪切断。 解决办法：调整两带轮中心距，张紧带；检查安全键，分析切断原因并更换。

三、工程塑料单螺杆挤出机的常见之螺杆有转速显示但挤不出工程塑料物料。原因分析：料斗没有物料；加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料；螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输出物料；螺杆从加料段根部被扭断；螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成“抱螺栓”现象。 解决办法：向料斗内加料；排除料斗口的异物或消除“架桥”现象；如确认有硬物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物；检查从动带轮是否转到，如转到正常且排除了“不加料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆并更换、修理；检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量。

四、工程塑料单螺杆挤出机的常见之挤出制品中有污物。 原因分析：物料内污物；挤出机螺杆积碳过多。解决办法：更换物料；清理螺杆、轻者可以螺杆清洗剂直接挤出清洗；重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。

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