详解改性塑料在滚塑制品中出现了气泡问题应该如何解决？

滚塑制品的成型工艺是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模具型腔的改性塑料颗粒在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上，经冷却定型后制得塑料制品。 滚塑是塑料制品的加工方法之一,适合于体积大,结构复杂的中空塑料制品的加工 ，被广泛应用于工程机械、汽车、医疗、军工、家电、玩具、环保等领域 。

气泡成因分析

滚塑过程中，改性塑料颗粒在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过气孔逐渐向模具外流动，制止模具内外空气压力平衡，模具型腔 内保持着一定的压强。改性塑料颗粒在熔融致密化过程中，滞留在改性塑料颗粒之间的气体被挤向塑料溶体的表面，由于熔体表面张力的原因，气体不足以脱离熔体表面形成气泡，导致制品出现内表面的气泡和外表面的气扎。

在合模时，合模不严模具在加热过程中，型腔中的一部分气体通过合模缝隙向模具外流动，使模具相应部位的产品内部产生气泡，在模具冷却时，由于合模不严，模具内外存在空气压力差，空气会通过合模间隙进入模具，在制品的外部产生气孔。

解决方案

1、模具适当缓慢舟温、提高炉温或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。

2、在模具表面涂覆聚四氟乙烯，保持模具内部干燥。

3、如果是嵌件因素，可对嵌件及其周围区域进行预热。

4、设计模具时采取有利于消除气泡的措施，采用高熔流体速率、低密度的的物料、改善模具壁厚均匀性、延长自然冷却时间延缓喷雾喷水冷却、制品上的突筋或突出部位不宜过窄或过高等。

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