详解加热、加力和冷却条件对ABS工程塑料挤出制品形态和性能的影响

在ABS工程塑料挤出 物成型过程中，加热（熔融温度和熔融时间）、加压（成型压力）、冷却（冷却速度）都对 ABS工程塑料的结晶性高聚物形态和产品性能产生强烈的影响，下面从这三个方面进行详细介绍 ：

一、熔融温度和熔融时间：

ABS工程塑料熔体中残存的晶体数量和大小与成型温度有关，应影响结晶速度。成型温度越高，熔融时间越长，则残存的晶核少，熔融冷却主要以均相成核形成晶体，故结晶速度慢，结晶尺寸较大；反之，如果熔融温度低，熔融时间短，则残存晶核， ABS工程塑料熔体冷却时会引起异相成核作用，结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。

二、成型压力：

成型压力增大，应力和应变增加，结晶度随之增加，晶体结构、形态、和结晶大小等也发生了变化。

三、冷却速度：

成型时的冷却速度（从Tm降低到Tg以下温度的速度）影响制品能否结晶，结晶速度、结晶度，结晶形态和大小等。冷却速度越快，结晶度越小。通常采用中等的冷却速度，冷却温度选择在 Tg至最大结晶速度的温度之间。

主要事项：在ABS工程塑料及其它塑料的挤出加工中，需根据所需制品的特性，选择合适的成型工艺，控制不同的解决度，例如用作薄膜的PE，要求韧性、透明读较好，结晶度低；而做塑料制品使用时，拉伸强度和刚性是主要指标，结晶度应该高一些。

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