详解熔体温度选择如何才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量， 温度在注塑成型中是极为重要的参数,需要控制的温度主要有改性塑料熔体的温度和模具温度,前者温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。 那么熔体温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量 呢？

改性塑料熔体的温度是由料筒控制的,所以料筒温度高低关系到改性塑料的塑化质量。料筒温度的选择与所使用的改性塑料特性有关,选  择料筒温度时,主要着眼于保证改性塑料塑化良好,能顺利地实现注射而又不引起熔体的局部降解。塑料的热氧化降解机理十分复杂,且随外界条件的变化可以出现不同形式,一般温度越高,时间越长,越容易降解。因此对热敏性塑料,如POM、PVC等,除须严格控制料筒最高温度外还应控制塑料在料筒中停留的时间。

 同一种塑料,由于产地或牌号不同,其流动温度及降解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致。凡是平均分子量高、分布较窄的塑料,其熔融黏度都偏高,反之,则偏低。为了获得适宜的流动性,前者较后者应该适当提高料筒温度。料筒温度的选择也与注塑机的类型有关,柱塞式注塑机中的改性塑料,仅靠料筒壁及分流梭表面进行传热,传热速率小,因此需要较高的料筒温度。在螺杆式注塑机中,由于螺杆的转动,还可 以获得较多的摩擦热,使传热加快。因此,选择的料简温度可低些。

选择料筒温度还应结合制品与模具的结构特点,对于薄壁塑,由于模腔较狭窄,熔体注入的阻力大,冷却快,为顺利充模,料筒温度应高些;而注塑厚壁塑件时,料筒温度可低些。对于形状复杂或带嵌件的制品,或流道曲折、较长时,料筒温度也应高一些。 熔体温度对成型加工过程、塑料的成型性质、成型条件以及  制品的物理机械等性能影响很大。通常随着温度的升高,熔体黏度降低,料筒、喷嘴和模具浇注系统中压力降减小,熔体在模具中的流动长度增加,从而改善了成型性能。注射速率增大,熔体时间和充模时间减少,注塑周期缩短,制品表面光洁度提高。但温度过高时,塑料易产生热降解,使性能劣化。