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详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材断裂现象的原因及解决办法

详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材断裂现象的原因及解决办法

详解改性塑料板(片)材挤出过程中出现板材断裂现象的原因及解决办法:1、机身或机头温度偏低;2、模唇开度太小;3、牵伸速度太快。板材断裂现场的解决办法:1、适当升高温度;2、调节螺丝增加开度;3、减少牵伸速度。
详解聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺

详解聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺

聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺:聚丙烯PP塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机,螺杆结构以分离型(BM)螺杆为最佳选择。螺杆的长径比L/D为20-25,压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制PP的结晶速率。由于板材从机头挤出后,首先接触的是三辊压光机的中辊,因此,中辊的温度要比上辊高,一般要高出15-20℃,这样熔融的PP在接触压光辊时,上下两表面冷却速度才接近,从而可以挤成较透明的PP板材。否则将因结晶速率不一致,使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低,因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大,从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶,影响产品质量。聚丙烯PP塑料的流动性很好,所以要保证板材厚度及其均匀性,还必须保证熔融的PP在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积,这样才能保证板材各处厚度一致,防止发生缺料现象。
详解聚苯乙烯PS塑料挤出板材加工工艺及注意事项

详解聚苯乙烯PS塑料挤出板材加工工艺及注意事项

聚苯乙烯挤出板材:聚苯乙烯挤出板材是以聚苯乙烯或改性聚苯乙烯为主要原料,经挤出成型而制成的一种热塑性塑料板材。PS板材有较好的耐候性,耐腐蚀性,透明度较高,且可以通过更换花辊压制出各种花纹,广泛用于室内装饰、天花板、花纹玻璃板、照明板、灯罩、交通标志等。挤出板材的PS熔体流动速率为0.5-3.0g/10min。由PS粒料直接挤出。三辊压光机的线速度比挤出线速度稍快,并通过拉伸抵消物料离开口模时的膨胀,减少板的内应力。牵引辊线速度应等于或略小于压光辊线速度。PS塑料板生产线的挤出机为单螺杆挤出机,长径比20-25。机头采用衣架式结构,可用于生产0.2-6mm厚的板材。当生产压花PS板时,将三辊压光机的中辊换为花辊。PS较脆,为防止切割时破碎,一般用锯切法进行切边和裁断,硬板裁切多用旋转圆锯,圆锯和点击装在和板材等速移动的工作台上。切割时,工作台前移,切割后退回原位。
PA6尼龙塑料原料的八大优点介绍

PA6尼龙塑料原料的八大优点介绍

PA6尼龙塑料原料具有机械强度高,韧性好、耐疲劳性能突出、软化点高,耐热、表面光滑,摩擦系数小,耐磨、耐腐蚀、有自熄性、优良的电气性能、制件重量轻、易染色、易成型等特性,下面介绍八大优点:
PMMA塑料​注塑加工工艺及注意事项

PMMA塑料​注塑加工工艺及注意事项

一、PMMA塑料的干燥处理:PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的濕度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
详解改性塑料的流动性对挤出板材成型中的影响

详解改性塑料的流动性对挤出板材成型中的影响

挤出板材原料的流动性对于成型非常重要。熔融状态下粘度太低的物料成型困难,粘度太高、流动困难的物料不易在机头宽度上均匀分布,造成局部缺料,也会出现鸡头俩边料流线速度过于缓慢形成的机头出料呈“搓衣板”状条纹。因此,需要对原料进行改性,通过调整原料配方制成能解决流动性问题的改性塑料。
详解牵引速度在挤出改性塑料板材生产工艺中的作用

详解牵引速度在挤出改性塑料板材生产工艺中的作用

理论上牵引速度应和挤出线速度一致,可使板材产生的内应力小。在操作中对改性塑料物料产生拉伸作用是必然的,改性塑料熔体粘度越低,拉伸越严重,否则成型困难,因此,牵引线速度大于挤出线速度,若牵引线速度过大,则使改性塑料板内产生过大的内应力,在使用中或二次成型时发生大量收缩和翘曲,甚至破裂。
挤出的改性塑料板材厚度与 模唇间隙、三辊间距的关系介绍

挤出的改性塑料板材厚度与 模唇间隙、三辊间距的关系介绍

挤出的工程塑料板材厚度与模唇间隙、三辊间距的关系介绍:挤出板与片时,由于离模后挤出物发生膨胀,模唇开度一般等于或稍小于板和片材厚度。有牵伸作用达到要求的厚度。阻力块的调节可以改变机头宽度各处阻力的大小,从而改变流量及厚度,板材厚度微调可调节模唇间隙。为获得均匀的模板厚度,模唇间隙中间较小,两边儿较大。辊间距座主要调节的是工程塑料熔融物料进入的第一道辊隙,从热收缩角度出发,辊间距应稍大于板材厚度。辊间隙沿板材幅宽方向应调节一致。
详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响

详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响

详解三辊压光机温度对基础改性塑料板材片材的影响:从机头挤出的改性塑料处于熔融状态,温度较高,为防止板材产生内应力而翘曲变形应使板材缓慢冷却,应使用三个辊加热,并分别连接桥温装置,加热介质可以是蒸汽和油。辊筒温度过低,板不易贴辊筒表面,使得板表面无光泽或产生斑点。挤出结晶型高聚物时,辊筒温度过低,则板和片包辊时已产生大量晶相,使板的透明度降低,严重时会产生褶皱。辊筒表面粘附水蒸气时,板、片表面无光泽。组分中的易挥发物凝聚辊筒表面使,为使板、片表面不光滑、有疤痕。辊筒表面温度应足以使改性塑料熔融紧贴辊筒表面儿,否则与辊筒接触的一面儿有斑纹。辊筒温度过高,背时会使板片难以脱辊,表面拉成横向条纹儿。挤后板时,为防止内应力,冷却应缓慢而均匀。中辊温度过低,受辊筒的弯曲作用,产生细微的表面龟裂,有这种缺陷的板材抗冲性能下降。
三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用

三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用

一、三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用:改性塑料挤出板材、片材的生产线上的压光机一般装有三个辊,各辊在两侧壁间有滚柱轴承支承,压光棍需满足高弯曲强度、精确的圆度、均匀的温度分布、边缘温差小和表面光滑、耐腐蚀的要求,压光棍直接的间隙可调节等要求。挤出的片材在压光辊上进行冷区和加热调节。有些结晶性材料需骤冷以防止结晶或因结晶造成的透明度降低。无定形聚合物在较低的辊温下退火,完成应力松弛。为此,部分结晶聚合物在低于结晶温度条件下冷却后,保持一段固定时间。